Masterbatch líquido y SmoothFlow

Introducción

El Masterbatch líquido es un aditivo de color líquido de alta calidad para pellets de PLA y PETG en la G1. Da un color vivo y uniforme en toda la pieza y viene en jeringa para dosificarlo de forma limpia y precisa.

SmoothFlow es un lubricante líquido, de aspecto aceitoso, diseñado para mejorar el flujo de los pellets y la homogeneidad del material fundido al imprimir con PLA y PETG en la G1. Reduce la fricción, estabiliza la extrusión y ayuda a evitar atascos.

Esta página explica las dosis exactas, los límites seguros, los pasos de mezcla y cómo interactúan estos aditivos con los ajustes de Ginger Slicer (Orca Slicer para la G1), como las zonas de calentamiento múltiples, la velocidad volumétrica máxima (Max Volumetric Speed, MVS) y el rotation volume.

Seguridad y herramientas

• Agita bien los frascos o jeringas antes de usarlos; el contenido debe ser homogéneo (sin grumos).
  
• Usa un recipiente cerrado para mezclar, para que los pellets queden recubiertos de forma uniforme.
  
• Usa una báscula de precisión con una resolución de 0,1 g .
  
• Guarda los aditivos en un lugar fresco y seco; usa guantes. Atención: los líquidos pueden manchar superficies y ropa; limpia los derrames de inmediato.
  

Chuleta rápida de dosificación

Usa el peso de los pellets en kilos (kg) para calcular las cantidades.

• Masterbatch (color pleno típico): 0,1 % de W → 1 g por kg.
  Empieza más bajo (0,05–0,08 %) para tener estabilidad; aumenta solo si necesitas un color más intenso. Máximo absoluto: 0,2 %.
  
• SmoothFlow (punto de partida): 0,05 % de W → 1 g por cada 2 kg.
  No superes el 0,2 % (p. ej., 4 g por cada 2 kg).
  

Ejemplos:

• 2 kg de pellets → Masterbatch 0,1 % = 2,0 g; SmoothFlow 0,05 % = 1,0 g.
  
• 10 kg de pellets → Masterbatch 0,1 % = 10,0 g; SmoothFlow 0,05 % = 5,0 g.
  

Masterbatch líquido (PLA, PETG)

Qué esperar

• Color líquido concentrado en jeringa (espeso, aceitoso).
  
• Ofrece una dispersión excelente sin perjudicar las propiedades mecánicas si se dosifica correctamente.
  

Dosis y límites

• Proporción recomendada para un color pleno: 0,1 % en peso.
  
• Proporción máxima recomendada: 0,2 %.
  
• Cuidado con la estabilidad: para evitar la subextrusión, no superes el ~0,08 % salvo que lo necesites para la intensidad del color. Es mejor empezar bajo e ir ajustando.
  

Método de mezcla preciso (pesando la jeringa)

1. Pesa la jeringa llena, anota la masa.
   
2. Pon a cero (tara) la báscula; dosifica en los pellets.
   
3. Vuelve a pesar la jeringa para calcular cuánto has usado.
   
4. Cierra y agita o mezcla bien los pellets para que queden recubiertos de forma uniforme.
   Mezcla irregular → franjas o tono irregular.
   
5. Puedes mezclar colores para conseguir tonos personalizados.
   

Errores frecuentes y soluciones

• Subextrusión después de colorear: baja el % hacia ≤ 0,08 % y comprueba la temperatura de la Feeding Zone (zona de alimentación, ver más abajo).
  
• Color irregular: mezcla más a fondo en un recipiente cerrado.
  
• Agarre del husillo (los pellets patinan): demasiado masterbatch líquido reduce la fricción entre los pellets y el husillo; el husillo deja de «morder» los pellets, así que no sale material. Baja el % de masterbatch y/o la MVS hasta que vuelva el agarre.
  

SmoothFlow (PLA — PETG)

Para qué sirve

• Reduce la fricción y ayuda a que los pellets avancen y se fundan de forma homogénea dentro del extrusor de husillo de la G1.
  
• Evita que el motor paso a paso del extrusor pierda pasos cuando la fricción es alta.
  
• Te permite bajar la temperatura para no sobrecalentar el polímero (evitar la degradación).
  
• Reduce el riesgo de tapones de material fundido que atasquen la zona de alimentación (garganta de alimentación).
  

Dosis y límites

• Proporción de partida: 0,05 % en peso → 1 g por cada 2 kg de pellets.
  
• No superar: 0,2 % (p. ej., 4 g por cada 2 kg). Un exceso de lubricante puede provocar subextrusión.
  

Mezcla y corrección de una sobredosis

1. Agita bien el frasco .
   
2. Vierte una cantidad muy pequeña sobre los pellets y después mezcla a fondo en un recipiente cerrado.
   
3. Si has echado demasiado: retira pellets lubricados y añade pellets limpios para reequilibrar la mezcla.
   

Interacción con Ginger Slicer

Zonas de calentamiento múltiples (boquilla de 3 zonas)

• Feeding Zone (zona de alimentación, zona 1): inicia el calentamiento y la compresión de los pellets.
  
• Melting Zone (zona de fusión, zona 2): completa la fusión y garantiza un flujo homogéneo.
  
• Nozzle Zone (zona de boquilla, zona 3): mantiene la viscosidad correcta para una extrusión estable.
  

Temperaturas iniciales uniformes recomendadas (como punto de partida; ajústalas según el grado o la ficha técnica):

• PLA: ~190 °C en las tres zonas.
  
• PETG: ~230 °C en las tres zonas.
  

Diagnóstico: temperatura o rotation volume

• Una subextrusión irregular suele indicar una compresión insuficiente → ajusta primero la Feeding Zone .
  
• Una subextrusión constante y predecible con las temperaturas ya estables → ajusta el Rotation Volume.
  

Ajustes de la Feeding Zone con aditivos

• Con masterbatch líquido / SmoothFlow:
  
  • Si tienes una subextrusión irregular (poca compresión), puedes subir la Feeding Zone unos 5–10 °C para aumentar la compresión y estabilizar la alimentación.
    
  • Si ves material fundido subiendo por la garganta de alimentación (tapón), haz lo contrario: baja la Feeding Zone unos 10 °C para retrasar el reblandecimiento y recuperar el sellado del lecho sólido de pellets.
    

Velocidad volumétrica máxima (MVS)

• Ejemplos prácticos:
  
  • PLA virgen: ~250 mm³/s (valor seguro típico).
    
  • PETG + lubricante: hasta ~400 mm³/s.
    
  • PLA reciclado + lubricante: ~300 mm³/s.
    
• Si el motor paso a paso del extrusor pierde pasos o «hace clic»: reduce la velocidad de impresión o la MVS; o bien sube la temperatura, añade lubricante, o ambas cosas.
  
• Con una MVS muy alta, el masterbatch puede reducir el agarre del husillo; baja la MVS para recuperar la compresión.
  

Guía rápida de solución de problemas

Notas por material y grado

• Mismo polímero ≠ mismo comportamiento: los grados varían en viscosidad, cristalinidad, aditivos y contenido reciclado. Parte del rango habitual del polímero y después afina por grado o proveedor.
  
• Lleva un registro de temperaturas, MVS y % de aditivo por material o lote para poder repetir los resultados.
  

Referencia rápida

• Masterbatch (PLA/PETG): empieza con 0,05–0,08 %; para un color pleno, apunta a ~0,1 %; máximo absoluto 0,2 %.
  
• SmoothFlow (PLA; eficaz con PETG): 0,05 % (1 g/2 kg); máx. 0,2 %; si te pasas, purga o diluye con pellets limpios.
  
• Feeding Zone cuando el material fundido atasca: si el material fundido sube por la garganta de alimentación o la tolva, bájala unos 10 °C y/o reduce SmoothFlow o masterbatch.
  
• Guía de MVS: PLA ~250; PETG + lubricante hasta ~400; rPLA + lubricante ~300 mm³/s.