Masterbatch líquido y SmoothFlow

Descripción general

El masterbatch líquido es un aditivo de color líquido premium para pellets de PLA y PETG en la G1. Proporciona un color intenso y uniforme en toda la impresión y se presenta en una jeringa para una dosificación limpia y precisa.

SmoothFlow es un lubricante líquido, similar al aceite, diseñado para mejorar el flujo de los pellets y la consistencia de la masa fundida al imprimir con PLA y PETG en la G1. Reduce la fricción, estabiliza la extrusión y ayuda a prevenir obstrucciones.

Esta página explica las dosis exactas, los límites de seguridad, los pasos de mezcla y cómo estos aditivos interactúan con las configuraciones de Ginger Slicer (Orca Slicer para G1), como zonas de calentamiento múltiples, velocidad volumétrica máxima (MVS) y volumen de rotación.

Seguridad y herramientas

Agitar bien los frascos/jeringas antes de usar; el contenido debe ser suave (sin grumos).
Utilice un recipiente sellado para mezclar para garantizar un recubrimiento uniforme de los pellets.
Utilice una balanza de precisión con una resolución de 0,1 g .
Conserve los aditivos en un lugar fresco y seco; use guantes. Advertencia: Los líquidos pueden manchar las superficies y la ropa; limpie los derrames inmediatamente.

Hoja de trucos para una dosificación rápida

Utilice el peso del pellet en kilogramos (kg) para calcular las cantidades.

Masterbatch (color completo típico): 0,1 % de P → 1 g por kg .
Comience con una concentración más baja (0,05-0,08 %) para mayor estabilidad; aumente solo si necesita un color más intenso. Máximo absoluto: 0,2 %.
SmoothFlow (punto de partida): 0,05% de P → 1 g por 2 kg .
No exceda el 0,2% (por ejemplo, 4 g por 2 kg).

Ejemplos:

Pellets de 2 kg → Masterbatch 0,1% = 2,0 g; SmoothFlow 0,05% = 1,0 g.
Pellets de 10 kg → Masterbatch 0,1% = 10,0 g; SmoothFlow 0,05% = 5,0 g.

Masterbatch líquido (PLA, PETG)

Qué esperar

Colorante líquido concentrado en forma de jeringa (espeso, aceitoso).
Proporciona una excelente dispersión sin comprometer las propiedades mecánicas cuando se dosifica correctamente.

Dosis y límites

Relación recomendada para una cobertura completa del color: 0,1% en peso .
Relación máxima sugerida: 0,2% .
Precaución sobre la estabilidad: Para evitar una extrusión insuficiente, no exceda ~0,08% a menos que sea necesario para la intensidad del color. Es preferible comenzar con un valor bajo e ir iterando.

Método de mezcla precisa (pesaje con jeringa)

Pese la jeringa llena y anote la masa.
Tare la balanza; dosifique en los pellets.
Pese nuevamente la jeringa para calcular cuánto utilizó.
Sella y agita/mezcla los pellets completamente para lograr un recubrimiento uniforme.
Mezcla desigual → bandas/tono desigual.
Puedes mezclar colores para lograr tonos personalizados.

Errores comunes y soluciones

Subextrusión después de la coloración: reducir el % hacia ≤ 0,08 % y verificar la temperatura de la zona de alimentación (ver a continuación).
Color desigual: mezclar más completamente en un recipiente sellado.
Agarre del tornillo (deslizamiento de los perdigones): Un exceso de masterbatch líquido reduce la fricción entre los perdigones y el tornillo; el tornillo deja de morder los perdigones, por lo que no sale material . Reduzca el porcentaje de masterbatch o el MVS hasta que se recupere el agarre.

Flujo suave (PLA-PETG)

Objetivo

Reduce la fricción y ayuda a que los pellets se muevan y se derritan de manera uniforme dentro del extrusor de tornillo del G1.
Evita que el extrusor paso a paso salte cuando la fricción es alta.
Permite bajar la temperatura para evitar el sobrecalentamiento del polímero (evitar su degradación).
Reduce el riesgo de que los tapones derretidos obstruyan la zona de alimentación (garganta de alimentación).

Dosis y límites

Relación inicial: 0,05% en peso → 1 g por cada 2 kg de pellets.
No exceda: 0,2 % (p. ej., 4 g por 2 kg ). El exceso de lubricante puede causar subextrusión .

Mezcla y corrección de sobredosis

Agite bien la botella .
Vierta una cantidad muy pequeña sobre los pellets y luego mezcle bien en un recipiente sellado.
Si agregó demasiado: retire los pellets lubricados y cargue pellets limpios para reequilibrar la mezcla.

Interacción del cortador de jengibre

Zonas de calentamiento múltiples (boquilla de 3 zonas)

Zona de alimentación (Zona 1): inicia el calentamiento y la compresión del pellet .
Zona de fusión (Zona 2): completa la fusión y asegura un flujo homogéneo.
Zona de boquilla (Zona 3): mantiene la viscosidad correcta para una extrusión estable.

Temperaturas uniformes iniciales recomendadas (como punto de partida; ajuste según grado/hoja de datos):

PLA: ~ 190 °C en las tres zonas.
PETG: ~ 230 °C en las tres zonas.

Diagnóstico de temperatura vs. volumen de rotación

La subextrusión irregular generalmente indica una compresión insuficiente → ajuste primero la zona de alimentación .
Subextrusión constante y predecible después de que las temperaturas se estabilicen → ajuste el volumen de rotación .

Ajustes de la zona de alimentación con aditivos

Con masterbatch líquido / SmoothFlow:
- Si tiene una subextrusión irregular (baja compresión), puede aumentar la zona de alimentación entre 5 y 10 °C para aumentar la compresión y estabilizar la alimentación.
- Si ve que el material derretido se introduce en la garganta de alimentación (tapón) , haga lo contrario : baje la zona de alimentación unos 10 °C para retrasar el ablandamiento y reconstruir el sello del lecho sólido.

Velocidad volumétrica máxima (MVS)

Ejemplos prácticos:
- PLA virgen: ~ 250 mm³/s (seguridad típica).
- PETG + lubricante: hasta ~400 mm³/s .
- PLA reciclado + lubricante: ~300 mm³/s .
Si el motor paso a paso del extrusor salta o hace “clic” : reduzca la velocidad de impresión o MVS; alternativamente, aumente la temperatura , agregue lubricante o ambos.
El masterbatch a un MVS muy alto puede reducir el agarre del tornillo; baje el MVS para restaurar la compresión.

Guía rápida de solución de problemas

Síntoma	Causa probable	Arreglar
Color desigual/bandas	Mezcla incompleta del masterbatch	Selle el recipiente y mezcle más; verifique que el recubrimiento del pellet sea uniforme
Subextrusión irregular	Zona de alimentación demasiado baja (compresión insuficiente)	Aumentar la zona de alimentación; si se utiliza masterbatch, un pequeño aumento ayuda a la estabilidad
Material fundido que sube a la tolva / tapón fundido (obstrucción)	Zona de alimentación demasiado alta (ablandamiento prematuro/colapso del lecho sólido) o contrapresión excesiva	Reducir la zona de alimentación en ~10 °C para retrasar el ablandamiento y restaurar el sello del lecho sólido; mantener el % de aditivo a menos que sea evidente una pérdida de agarre del tornillo; si persiste, reducir ligeramente la fusión/boquilla o reducir el MVS.
El paso a paso pierde pasos o hace clic	Alta fricción en la zona de alimentación (de pellet a tornillo)	Agregue SmoothFlow (inicio del 0,05 %); permite un pequeño aumento de la zona de alimentación sin sobrecalentamiento; evite temperaturas de fusión excesivas para prevenir la degradación
Sin extrusión después de agregar masterbatch	Se perdió el agarre del tornillo (demasiado masterbatch líquido, los gránulos se deslizan en el tornillo)	Reducir el porcentaje de masterbatch, reducir el MVS, diluir con pellets limpios hasta que se recupere el agarre
Alimentación demasiado resbaladiza/pérdida de agarre	Demasiado lubricante	Retire/diluya con pellets limpios; mantenga ≤ 0,2 % — restablezca el agarre del tornillo
Subextrusión constante (después de que las temperaturas se estabilicen)	El volumen de rotación no está ajustado	Calibrar el volumen de rotación utilizando el método de sección transversal del faldón

Notas por material y grado

Mismo polímero ≠ mismo comportamiento : los grados varían en viscosidad, cristalinidad, aditivos y contenido reciclado. Parta del rango común del polímero y luego ajuste con precisión según el grado/proveedor .
Mantenga un registro de temperaturas, MVS y % de aditivo por material/lote para garantizar la repetibilidad.

Referencia de un vistazo

Masterbatch (PLA/PETG): inicio 0,05–0,08% ; objetivo de cobertura total ~0,1% ; máximo absoluto 0,2% .
SmoothFlow (PLA; eficaz en PETG): 0,05 % (1 g/2 kg); máx. 0,2 % ; en caso de sobredosis, purgar/diluir con pellets limpios.
Zona de alimentación cuando el material fundido se obstruye: si el material fundido sube hasta la garganta/tolva de alimentación, reduzca la temperatura en ~10 °C y/o reduzca SmoothFlow/masterbatch.
Guía MVS: PLA ~250; PETG+lubricante hasta ~400; rPLA+lubricante ~300 mm³/s.

Masterbatch líquido y SmoothFlow

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Hoja de trucos para una dosificación rápida