CORTADOR DE JENGIBRE

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Flujo de trabajo

interfaz

Preparar

Los ajustes dentro del plan se dividen en 3 categorías principales:

Para ingresar al menú de configuración de la impresora y los pellets, simplemente haga clic en el ícono a la derecha del nombre del tipo.

Impresora

Aquí se encuentran todas las configuraciones relacionadas con el hardware, normalmente esas configuraciones no son modificadas por los usuarios y son estándar.

La principal diferencia entre las impresoras de filamento son aquellos ajustes que permiten activar el flujo volumétrico a través del volumen de rotación, la alimentación forzada y activar el control en cada zona del extrusor.

Zonas de calentamiento múltiples

Esta función se añadió a Orca Slicer para admitir extrusores con múltiples zonas de calentamiento independientes. A diferencia de la configuración estándar de una sola temperatura, nuestra configuración requiere gestionar tres zonas de temperatura independientes dentro de la boquilla.

En nuestra configuración específica de hardware, cada zona de calentamiento a lo largo de la boquilla desempeña una función diferente en el proceso de extrusión, como el precalentamiento, la fusión y el mantenimiento del flujo. Controlar la temperatura de cada zona nos permite:

• Optimizar el flujo de materiales y la respuesta
• Reducir obstrucciones y subextrusión
• Ajuste la calidad de impresión en función del material y la geometría
• Amplíe la compatibilidad con filamentos de alto rendimiento o experimentales

Código G de máquina

En el código G de la máquina, puede consultar el código G de inicio con los parámetros necesarios para iniciar un proceso de impresión. Estos parámetros son utilizados por las macros de código de inicio en Klipper.

Extrusor 1

La sección extrusora 1 tiene todos los ajustes sobre la retracción, los más importantes son:

• La longitud es la cantidad de retracción.
• La longitud adicional al reiniciar es la cantidad de material adicional extruido después de recuperar la retracción.
• La distancia de limpieza es la longitud sin extrusión en la capa impresa
• La altura del zhop es el movimiento en Z para elevar la boquilla durante el recorrido.

Pellets

Aquí se encuentran las configuraciones utilizadas para diferentes materiales, cada material necesita sus propias configuraciones personalizadas que deben ajustarse.

Los principales parámetros relacionados con los materiales son:

El coeficiente de flujo de pellet debe ser 1

Volumen de rotación del extrusor

La principal diferencia entre las impresoras basadas en filamentos y las basadas en pellets radica en cómo la máquina determina la cantidad correcta de material a extruir.

• Distancia de rotación (filamento) : Esta es la longitud del filamento (en milímetros) que pasa a través del extrusor con una rotación completa (360°) del motor paso a paso. Indica a la impresora la cantidad de filamento que debe extruir. Si el valor es incorrecto, la impresora podría sobreextruir o subextruir, lo que puede afectar negativamente la calidad de impresión. Por ejemplo, si una rotación del motor empuja 25 mm de filamento, la distancia de rotación debe establecerse en 25 mm. Este valor debe estar configurado correctamente en el firmware para una extrusión precisa.

• Volumen de rotación (Pellet): En las impresoras basadas en pellets, la distancia de rotación se sustituye por el volumen de rotación, que se refiere al volumen de material (en mm³) extruido con una rotación completa del tornillo del extrusor. A diferencia del filamento, donde los diferentes materiales presentan pequeñas diferencias de extrusión, la impresión basada en pellets puede presentar variaciones significativas (hasta un 40 % entre PLA y PETG), debido principalmente a diferencias en la viscosidad y otras propiedades del material.

Calibración del volumen de rotación: Normalmente, al usar perfiles de material predefinidos, los valores del volumen de rotación ya están configurados correctamente. Sin embargo, al usar un tipo de material nuevo o diferente, es importante verificar y ajustar este valor.

• Método manual: Imprima un objeto (aunque solo sea el faldón) y use un calibrador para medir la altura y el ancho de la capa impresa. Calcule el área de la sección transversal real y compárela con el área esperada por la cortadora. Use esta comparación para determinar el volumen de rotación correcto.

Avance de presión

El avance de presión es una función que compensa el retraso entre el inicio o la parada del extrusor y el inicio o el final de la extrusión del material en la boquilla. Este retraso se debe a la acumulación de presión dentro del extrusor, especialmente en el extrusor de pellets.

Sin avance de presión, es posible que se presenten problemas como:

• Manchas o sobreextrusión en las esquinas o al comienzo de las líneas
• Huecos o subextrusión al final de las líneas

• Anchos de línea inconsistentes durante la aceleración o desaceleración

Cuando está habilitado, el avance de presión ajusta ligeramente el motor del extrusor para:

• Empujar más material antes de los segmentos o curvas de alta velocidad (para generar presión previamente)
• Retraerse ligeramente antes de disminuir la velocidad o detenerse (para liberar presión)

Esto mantiene el caudal constante y mejora la calidad de la superficie.

Todos los perfiles de materiales del aditivo Ginger incluyen:

• Avance de presión = 0,3
• Tiempo de suavidad = 0,5

Estos valores están ajustados para que coincidan con el comportamiento físico de la extrusora de pellets y funcionan bien para la mayoría de los materiales.

Sintonización manual (opcional)

Si está trabajando con un material personalizado o necesita optimizar la extrusión para una geometría específica, puede ajustar estos parámetros utilizando la macro Avance de presión en el tablero de Mainsail.

Modo de empleo:

• Iniciar una impresión.
• Abra la pestaña Macros en Mainsail.
• Haga clic en la macro Avance de presión.
• Ingresar:

• AVANCE (p. ej. 0,3)
• TIEMPO DE SUAVIZACIÓN (por ejemplo, 0,5)

• Ajustar y observar los cambios en tiempo real.

Tiempo suave

El Tiempo de Suavizado es un parámetro que se utiliza con el Avance de Presión para controlar la gradualidad con la que se aplica la compensación al motor del extrusor. En lugar de cambiar instantáneamente la velocidad del extrusor cuando es necesario aumentar o disminuir la presión (por ejemplo, en esquinas o transiciones de velocidad), el Tiempo de Suavizado indica al firmware que distribuya el cambio a lo largo del tiempo, haciendo que el movimiento sea más suave y menos brusco.

Con valores altos de avance de presión, el motor del extrusor debe reaccionar rápidamente a los cambios de flujo, especialmente durante aceleraciones y desaceleraciones bruscas. En las extrusoras de pellets de tornillo, esto puede ser problemático porque:

• Es posible que el motor no tenga suficiente torque para soportar cambios agresivos.
• Los movimientos repentinos pueden provocar saltos, flujo inconsistente o vibraciones.

Usar un tiempo de suavizado más alto (p. ej., 0,5 segundos) reduce la velocidad de aplicación del avance de presión. Esto le da al motor más tiempo para generar o liberar presión gradualmente, lo que reduce la tensión mecánica y mejora la estabilidad.

Temperatura de impresión

Nuestra versión de Orca Slicer ofrece compatibilidad específica con extrusores equipados con múltiples zonas de calentamiento con control independiente. La impresora de pellets Ginger Additive G1 utiliza tres zonas de calentamiento distintas a lo largo de su cilindro de extrusión:

• Zona de Alimentación (Zona 3): Responsable de calentar y comprimir inicialmente los pellets.

• Zona de fusión (Zona 2): derrite completamente los pellets, lo que garantiza un flujo de plástico constante.

• Zona de boquilla (Zona 1): Mantiene la temperatura óptima para una extrusión precisa en la plataforma de construcción.

Identificación de problemas de temperatura y volumen de rotación

Al ajustar las temperaturas, primero identifique si los problemas de extrusión están relacionados con la temperatura o con la configuración del volumen de rotación. Si su máquina extruye constantemente por debajo de la temperatura o de forma irregular, esto suele indicar una compresión insuficiente debido a una temperatura inadecuada en la zona de alimentación (normalmente demasiado baja). Antes de ajustar el volumen de rotación, verifique siempre que se logre la estabilidad de la extrusión ajustando con precisión la temperatura de la zona de alimentación.

Configuración inicial recomendada

Comience con una temperatura uniforme en las tres zonas. Por ejemplo, al imprimir PLA, comience configurando cada zona a unos 190 °C; para PETG, a unos 230 °C. Consulte siempre la ficha técnica del proveedor.

Después de evaluar los resultados de la impresión inicial, se pueden realizar ajustes según las características específicas del material y del pellet.

Cada plástico se presenta en diferentes grados (PLA, PETG, ABS, etc.), y cada grado puede comportarse de forma distinta en la extrusión de pellets. Las variaciones en el peso molecular, la cristalinidad, los aditivos o el contenido reciclado afectan la forma en que el material se funde, se comprime y fluye. Por lo tanto, dos materiales con el mismo nombre de polímero pueden requerir diferentes ajustes de temperatura, especialmente en las zonas de alimentación y fusión. Comience siempre con las temperaturas generales recomendadas para ese polímero y, a continuación, ajuste la temperatura según el grado y el proveedor para lograr una extrusión estable.

Ajustes de la zona de alimentación:

• Temperatura más alta (p. ej., usando masterbatch líquido): Elevar la temperatura de la zona de alimentación ayuda a aumentar la presión y la compresión internas, lo cual es beneficioso al usar aditivos líquidos para garantizar una alimentación y un flujo constantes. Las temperaturas más altas ablandan los pellets antes, lo que permite una mejor compresión dentro del tornillo.

• Temperatura más baja (impresión lenta o pellets diminutos): Si observa que el plástico derretido sube a la tolva y causa obstrucciones, reduzca la temperatura de la zona de alimentación para reducir la fusión prematura de los pellets, lo que disminuye la acumulación de presión indeseada y previene obstrucciones. Los pellets más fríos se mantienen más sólidos, lo que reduce la compresión prematura y mantiene una alimentación adecuada.

Ajustes de zonas de fusión y boquilla:

Generalmente permanecen estables, ajustados principalmente para garantizar la fusión completa sin quemar ni degradar el material (esto se explica más adelante en las pautas de temperatura).

Consejos para abordar problemas comunes

Obstrucción en la zona de alimentación:

Si el plástico derretido regresa a la tolva, reduzca la temperatura de la zona de alimentación en 10 °C.

El motor paso a paso pierde pasos a bajas velocidades:

Aplique lubricante plástico líquido ( flujo suave ), típicamente utilizado en moldeo por inyección, sobre los pellets. Esto evita que se peguen en la zona de alimentación, lo que permite temperaturas más altas en dicha zona y aumenta significativamente el flujo, hasta un 300 % más con PETG y PLA reciclado.

Mejores prácticas

Supervise periódicamente el comportamiento de extrusión durante las impresiones iniciales y realice ajustes graduales.

Mantenga notas detalladas de las temperaturas utilizadas para materiales específicos y tipos de pellets para agilizar futuras configuraciones.

Utilice lubricante líquido de forma proactiva si encuentra problemas de resistencia al flujo o pérdida de pasos del motor con frecuencia.

Velocidad volumétrica máxima

La velocidad volumétrica máxima (MVS) se refiere a la velocidad máxima a la que la impresora de pellets G1 puede fundir y extruir material plástico eficazmente. Este parámetro se expresa en milímetros cúbicos por segundo (mm³/s).

Importancia de la velocidad volumétrica máxima

El objetivo principal de configurar correctamente la velocidad volumétrica (MVS) es evitar que el motor paso a paso pierda pasos debido a una demanda excesiva de par. Si la velocidad volumétrica es demasiado alta, el par del motor podría ser insuficiente, lo que provocaría que el motor saltara pasos y afectara negativamente la calidad de impresión.

Impresoras modernas y MVS

Con las impresoras de pellets modernas con tecnología Klipper, como la G1, las velocidades cinemáticas mecánicas (movimientos del cabezal de impresión) no suelen ser el factor limitante. En cambio, la velocidad de extrusión se convierte en el cuello de botella. Por lo tanto, ajustar la velocidad de impresión se centra en optimizar la velocidad volumétrica máxima, ya que rara vez se alcanzan las velocidades mecánicas máximas de la impresora.

Ejemplos prácticos

• Pellets de PLA virgen: valor seguro típico alrededor de 250 mm³/s.
• PETG con lubricante: Puede alcanzar hasta 500 mm³/s.
• PLA reciclado con lubricante: Aproximadamente 400 mm³/s.

Dado que el límite cinemático de la impresora G1 ronda los 300 mm/s, normalmente no se alcanzará. Las velocidades de extrusión recomendadas para garantizar una calidad de extrusión constante suelen oscilar entre 120 y 150 mm/s para movimientos de impresión normales y 300 mm/s para movimientos de desplazamiento.

Problemas comunes y soluciones

• Pérdida de paso del motor: Causada por velocidades volumétricas excesivamente altas que exigen un par excesivo. Cuando el motor del extrusor pierde pasos, se puede oír un ruido de "clic" o "golpeteo". Al observar el extrusor desde el lado derecho, se puede ver que el acoplador (la conexión entre el tornillo de extrusión y el motor) se mueve bruscamente en lugar de girar con suavidad. Estos movimientos bruscos corresponden al ruido audible.

Si esto ocurre durante la impresión, es necesario:

• Reduzca la velocidad de impresión (utilizando la pantalla o Mainsail) hasta que el motor reanude su funcionamiento suave.
• Alternativamente, detenga la impresión y ajuste la velocidad volumétrica máxima antes de reiniciar.

Para evitar reducir el MVS directamente, puedes:

• Aumentar la temperatura de extrusión.
• Añade un lubricante.
• O aplicar ambas soluciones.

El lubricante ayuda a reducir la fricción y permite un mejor flujo sin aumentar drásticamente la temperatura, preservando tanto la calidad de impresión como la integridad del material.

• Solidificación de capa insuficiente: Ocurre cuando las capas no tienen tiempo suficiente para enfriarse, lo que provoca deformación. NO lo solucione reduciendo el MVS. En su lugar, ajuste el ajuste "Tiempo máximo de capa" en las opciones de enfriamiento de su cortadora.

Consideraciones especiales

• Masterbatch líquido: Un MVS alto podría reducir el agarre en el tornillo de extrusión, lo que provoca una subextrusión debido a una compresión deficiente de los pellets. Reducir el MVS para mantener una extrusión consistente.

• Impacto del diámetro de la boquilla: el MVS disminuye a medida que se reduce el diámetro de la boquilla debido al aumento de la contrapresión y la fricción del material.

Conclusión

Ajuste la velocidad volumétrica máxima con cuidado, priorizando la calidad de extrusión constante y el buen estado del motor. Comience con precaución y ajústela según los materiales y las especificaciones de la boquilla para obtener resultados de impresión óptimos.

Enfriamiento

Gestionar la configuración de refrigeración es esencial para una impresión exitosa con extrusión de pellets. Un buen control de la refrigeración ayuda a prevenir defectos como la mala adhesión de las capas, la deformación o la deformación.

Enfriamiento para capas específicas

Sin refrigeración durante las primeras capas: Desactivar la refrigeración durante las primeras capas garantiza una mejor adhesión a la cama caliente. Activar el ventilador demasiado pronto puede provocar que el plástico se enfríe demasiado rápido, lo que resulta en una mala adhesión a la placa de impresión.

Velocidad máxima del ventilador en la capa: Es recomendable establecer este valor alto (o dejarlo inactivo) para que el ventilador aumente gradualmente su velocidad. Un aumento gradual evita caídas repentinas de temperatura, dando al bucle PID de la boquilla tiempo suficiente para estabilizar la temperatura de extrusión sin oscilaciones.

Parámetros del ventilador de enfriamiento de piezas

Umbral de velocidad mínima del ventilador: la velocidad mínima del ventilador se activa cuando el tiempo de capa (el tiempo necesario para imprimir una capa) cae por debajo de un valor determinado.

Ejemplo: Si el tiempo de la capa es menor a 100 segundos, el ventilador puede comenzar a activarse.

Umbral de velocidad máxima del ventilador: Define el tiempo de capa más corto y la velocidad máxima del ventilador utilizada. Orca Slicer interpola entre las velocidades mínima y máxima del ventilador en función del tiempo de capa real.

Mantener el ventilador siempre encendido: Si está activado, el ventilador permanece activo a la velocidad mínima incluso si el tiempo de capa supera el umbral mínimo. Útil para mantener un flujo de aire pequeño pero constante, pero suele estar desactivado para la impresión con pellets.

Comprensión del tiempo de capa y el comportamiento de enfriamiento

El tiempo de capa es el tiempo que lleva imprimir una capa completa.

El tiempo de colocación de capas es fundamental porque:

• Permite que la capa anterior se solidifique adecuadamente antes de depositar la siguiente capa.
• Si la capa anterior es demasiado blanda, la presión del nuevo material extruido puede provocar que se deforme hacia abajo y luego se levante hacia arriba a medida que más material la empuja.

Este efecto es peor con voladizos o capas delgadas en comparación con el ancho de extrusión.

En la impresión de pellets, debido a la gran dimensión, es preferible mantener el ventilador de enfriamiento apagado tanto como sea posible para evitar la tensión interna debido a la contracción.

El enfriamiento natural sin ventiladores reduce las tensiones internas y minimiza el riesgo de deformación.

Experiencia práctica con la impresión de pellets

Con una boquilla de 3 mm:

• Para PLA, un tiempo de capa mínimo seguro es de aproximadamente 60 segundos.
• Para PETG, unos 30 segundos son aceptables.

Si el tiempo de capa se vuelve demasiado corto, es necesario reducir la velocidad de impresión o introducir un enfriamiento controlado para evitar la degradación del material en el extrusor.

Estrategia de ajuste

Comience a imprimir sin enfriamiento.

Si es necesario, habilite gradualmente el enfriamiento del ventilador:

• Comience con el ventilador al 50% de velocidad.
• Aumente en pasos del 5% mientras monitorea si las capas se solidifican mejor.
• Encuentra un equilibrio sin enfriarte demasiado.

Advertencia importante

Si el enfriamiento es demasiado alto mientras se imprime cerca de la cama, el flujo de aire puede rebotar en la cama, golpear la boquilla, enfriar demasiado el sensor de temperatura y provocar un error de descontrol térmico (apagado por sobreenfriamiento).

En este caso, la impresora se detendrá y verá un mensaje de error de calentamiento en la pantalla, causado por una rápida caída de temperatura en la boquilla.

¡Vigile siempre el enfriamiento con atención, especialmente durante las primeras capas y las piezas pequeñas!

Tabla de resolución de problemas

Configuración de anulaciones

En la impresión de pellets, el comportamiento de la extrusión depende en gran medida del material que se utilice.

Los distintos materiales (como PLA, PETG, ABS, etc.) tienen diferentes propiedades de flujo, viscosidad y tiempos de respuesta. Por ello, los ajustes de extrusión, como la longitud de retracción, la velocidad de retracción, la longitud adicional al reiniciar, etc., deben ajustarse siempre a nivel de material.

Estos ajustes solo deben realizarse dentro de la sección Anulaciones de configuración del perfil del material.

Este método garantiza que cada material tenga sus parámetros ideales, sin afectar la configuración base de la impresora G1.

Importante:

Nunca modifique directamente la configuración de extrusión predeterminada de la máquina.

Utilice siempre las anulaciones de configuración para crear optimizaciones específicas del material de forma segura.