Control de flujo para pellets: conozca su volumen real

Volumen de rotación (modo pellet) — G1 + Ginger Slicer (Wiki de G1)

Público: Usuarios de pellets G1 (material abierto)

Objetivo: Establecer un volumen de rotación correcto y estable para que la impresora extruya la misma cantidad de plástico que solicita Ginger Slicer.

1) ¿Qué es el volumen de rotación (y por qué es diferente)?

• El volumen de rotación significa cuántos milímetros cúbicos de plástico salen con una vuelta completa del tornillo .
  
• Cuando la impresora modificada con pellets está habilitada en Ginger Slicer, el valor del extrusor (E) en el código G se considera como milímetros cúbicos de volumen . Ejemplo: E = 100 significa "imprimir cien milímetros cúbicos de plástico".
  
• En el caso de los pellets, este valor depende del grado del material (viscosidad, cargas, humedad, etc.). El mismo giro del tornillo no produce el mismo volumen para todos los plásticos. Por eso, el volumen de rotación se ajusta según el material y el grado .
  

No necesitas hacer cálculos. Simplemente mide lo que sale y ajusta el número hasta que la línea impresa coincida con lo que la cortadora planeó.

2) Antes de empezar

1. La impresora modificada Pellet ya está activada de manera predeterminada en Ginger Slicer; no es necesaria ninguna acción.
   
2. Elija un perfil de material de partida cercano a sus pellets (uno de los perfiles Ginger o un genérico duplicado).
   
3. El flujo ya está al 100 % por defecto. Manténgalo al 100 % mientras ajustas el volumen de rotación.
   
4. Decide el ancho y la altura de línea de la primera capa que deseas (por ejemplo, 3,5 mm de ancho y 1,5 mm de alto). Consulta estos valores en la vista previa.
   
5. Asegúrese de que las tres zonas de temperatura sean estables. Evite que se derrita la zona de alimentación ; si observa pellets blandos en la garganta/tolva, baje ligeramente la temperatura de esa zona o reduzca la contrapresión.
   
6. Pellets secos. Utilice la velocidad predeterminada de la primera capa (aproximadamente 50-70 mm/s) ya configurada en Ginger Slicer. Prepare un modelo de prueba simple (un cubo) con una sola falda .
   

3) Método de primera capa: paso a paso (sin matemáticas)

Hacemos que la primera capa impresa coincida con lo que configure en la cortadora.

Lo que necesitas

• Un calibrador (o medidor de espesor)
  
• Un modelo de cubo simple con una falda.
  
• Una punta de boquilla y una base limpias
  

A. Preparar en cortador de jengibre

1. Confirme que la impresora Pellet Modded esté activa (está habilitada de manera predeterminada).
   
2. Elija o duplique un perfil de material cercano a sus pellets.
   
3. Establezca el flujo al 100 % (y déjelo intacto mientras realiza el ajuste).
   
4. En la configuración de la primera capa , define el ancho y la altura de la línea (por ejemplo, ancho 3,5 mm, alto 1,5 mm). Consulta la vista previa para ver estos valores.
   
5. Utilice la velocidad de primera capa predeterminada (aproximadamente 50–70 mm/s) .
   
6. Iniciar la impresión del cubo.
   
7. Observa la falda o las primeras líneas.
   

C. Ajuste la altura correctamente (desplazamiento Z / altura de la boquilla)

1. Mientras se imprime la primera línea, pulse Pausa en la pantalla de la impresora y mida la altura de la línea en un segmento recto. Luego, pulse Reanudar .
   
2. Compárese con la altura de la primera capa de la cortadora.
   
3. Si la línea está demasiado aplastada (muy ancha, muy brillante): levante un poco la boquilla usando el desplazamiento Z en vivo en la pantalla de la impresora.
   
4. Si la línea es una cuerda redonda que apenas sobresale: baje un poco la boquilla con el desplazamiento Z en vivo .
   
5. Repita pequeños movimientos hasta que la altura medida sea igual (o muy similar) a la configurada en la cortadora. Continúe solo cuando la altura sea correcta.
   

D. Mida el ancho de la línea

1. En un segmento recto de la misma línea, mida el ancho con el calibrador. Evite las esquinas y las superposiciones.
   
2. Tome tres lecturas a lo largo de la falda y use el promedio .
   

E. Cambia el volumen de rotación según lo que veas

Compare el ancho promedio medido con el ancho planificado de la cortadora:

• Si la línea medida es más ancha de lo planeado, la impresora está empujando más plástico del esperado → aumente el volumen de rotación en aproximadamente la misma cantidad .
  
• Si la línea medida es más angosta de lo planificado, la impresora está empujando menos plástico → disminuya el volumen de rotación .
  

Guía de corrección rápida (ejemplos):

Ancho de capa impresa dividido por el ancho de capa establecido en la segmentación , multiplicado por el volumen de rotación anterior.

• Planificado 3,5 mm → medido 3,7 mm → aumenta el volumen de rotación en aproximadamente +5% .
  
• Planeado 3,5 mm → medido 3,9 mm → aumento de aproximadamente +10% .
  
• Planificado 3,5 mm → medido 4,0 mm → aumento de aproximadamente +15% .
  
• Planificado 3,5 mm → medido 3,2 mm → disminución de aproximadamente −10% .
  
• Planificado 3,5 mm → medido 3,0 mm → disminución de aproximadamente −15% .

Entonces, si está imprimiendo con el perfil de material PLA GENÉRICO con un volumen de rotación de 460 mm, pero está usando un PLA reciclado de un proveedor diferente y la capa impresa es de 4 mm en lugar de 3,2 mm como estaba planificado en el cortador, debe hacer lo siguiente:

El nuevo valor para el volumen de rotación se aproximará a 525

Dónde cambiarlo: En Ginger Slicer, abra su Material → busque Volumen de rotación (mm³ por vuelta de tornillo) → edite el número → guarde el material , vuelva a cortar e imprima la primera capa nuevamente.

F. Validar el resultado

• Después del cambio, imprima nuevamente la primera capa y mida el ancho.
  
• Si el ancho está dentro de aproximadamente el 5% del valor planificado, estará listo.
  
• De lo contrario, realice un pequeño ajuste más en el Volumen de rotación y vuelva a verificar.
  

G. Guarda tu material

• Cuando esté satisfecho, guarde el perfil del material con un nombre claro (por ejemplo: proveedor + polímero + grado). Esto mantiene el volumen de rotación correcto listo para la próxima vez.
  

4) Flujo vs Volumen de Rotación (no los mezcle)

• El Volumen de Rotación establece el volumen real por vuelta de tornillo para un grado de material específico. Ajuste esto primero.
  
• El flujo es un pequeño ajuste de acabado para superficies o casos especiales (sólo un pequeño porcentaje), que se utiliza después de que el volumen de rotación sea correcto.
  

5) Realidad material abierta

• El G1 es de material abierto . Diferentes proveedores y grados (incluso dos PLA) necesitarán su propio volumen de rotación .
  
• Empieza con el perfil de Ginger más cercano, duplica y guarda un perfil de material por grado con su volumen de rotación. Así podrás cambiar de pellet sin tener que reajustarlo cada vez.
  

6) Solución de problemas durante la sintonización

• El ancho impreso varía hacia arriba y hacia abajo: secar los pellets; ralentizar la primera capa; mantener constante la velocidad del tornillo; estabilizar las temperaturas.
  
• El material fundido sube por la garganta o hay un tapón en la tolva: es probable que la zona de alimentación esté demasiado caliente o que la contrapresión sea demasiado alta. Reduzca ligeramente la temperatura de la zona de alimentación, eleve ligeramente la salida/el centro, reduzca la velocidad o utilice una boquilla más grande.
  
• No se alcanza el ancho objetivo: vuelva a verificar la altura de la primera capa (desplazamiento Z). Asegúrese de que el flujo se mantenga al 100 % durante el ajuste. Confirme que el ancho/alto previsualizado coincida con lo que está midiendo.
  

7) Referencia rápida

• Orden de operaciones: altura primero (desplazamiento Z) → medir el ancho → ajustar el volumen de rotación → volver a cortar y verificar nuevamente → pequeño ajuste de flujo opcional al final.
  
• Dónde editar: Perfil del material → Volumen de rotación .
  
• Con la impresora modificada con pellets habilitada: el valor E en el código G significa milímetros cúbicos de plástico .
  

8) Preguntas frecuentes

Medí una línea más delgada de lo planeado. ¿Qué debo cambiar?
Baje un poco el volumen de rotación, aproximadamente en el mismo porcentaje de diferencia que observó.

¿Debería alguna vez cambiar la “distancia de rotación” del firmware de los pellets?
No. No modifiques los valores del firmware. Usa el volumen de rotación de Ginger Slicer para cada material.

¿Cuando toco Flujo?
Sólo después de que el volumen de rotación sea correcto, y sólo en un pequeño porcentaje para pulir el aspecto.

9) Créditos e historial

El modo Pellet para Orca Slicer fue creado por Ginger Additive , con la ayuda de  Vipul Rajan y  Giacomo Guaresi . Ahora se incluye en nuestra bifurcación mantenida, Ginger Slicer , para garantizar la estabilidad y actualizaciones más rápidas.

Por qué es importante: Hasta donde sabemos, este fue el primer flujo de trabajo de pellets listo para producción integrado en una cortadora convencional (2024). Al usar E para representar el volumen y exponer el Volumen de Rotación (mm³ por vuelta de tornillo), la impresión de pellets es predecible y fácil de ajustar.

Agradecimientos: un gran agradecimiento a los mantenedores y a la comunidad de Orca Slicer por su trabajo de código abierto, revisiones y debates que hicieron esto posible.