Masterbatch liquide et SmoothFlow

Présentation

Le Masterbatch liquide est un colorant liquide haut de gamme pour granulés de PLA et PETG sur la G1. Il donne une couleur vive et homogène dans toute la pièce et se présente en seringue pour un dosage propre et précis.

SmoothFlow est un lubrifiant liquide, d'aspect huileux, conçu pour améliorer l'écoulement des granulés et la régularité de la matière fondue lors de l'impression de PLA et PETG sur la G1. Il réduit les frottements, stabilise l'extrusion et aide à éviter les bouchages.

Cette page explique les dosages exacts, les limites à respecter, les étapes de mélange et l'interaction de ces additifs avec les réglages de Ginger Slicer (Orca Slicer pour la G1), comme les zones de chauffe multiples, la vitesse volumétrique maximale (Max Volumetric Speed, MVS) et le rotation volume.

Sécurité et outils

• Agitez bien les flacons/seringues avant utilisation ; le contenu doit être homogène (sans grumeaux).
  
• Utilisez un récipient fermé pour le mélange, afin d'enrober uniformément les granulés.
  
• Utilisez une balance de précision avec une résolution de 0,1 g .
  
• Conservez les additifs dans un endroit frais et sec ; portez des gants. Attention : les liquides peuvent tacher les surfaces et les vêtements ; essuyez immédiatement toute coulure.
  

Aide-mémoire de dosage

Utilisez le poids des granulés en kilogrammes (kg) pour calculer les quantités.

• Masterbatch (couleur pleine typique) : 0,1 % de W → 1 g par kg.
  Commencez plus bas (0,05 à 0,08 %) pour la stabilité ; n'augmentez que si vous avez besoin d'une couleur plus intense. Maximum absolu : 0,2 %.
  
• SmoothFlow (point de départ) : 0,05 % de W → 1 g pour 2 kg.
  Ne dépassez pas 0,2 % (par ex. 4 g pour 2 kg).
  

Exemples :

• 2 kg de granulés → Masterbatch 0,1 % = 2,0 g ; SmoothFlow 0,05 % = 1,0 g.
  
• 10 kg de granulés → Masterbatch 0,1 % = 10,0 g ; SmoothFlow 0,05 % = 5,0 g.
  

Masterbatch liquide (PLA, PETG)

À quoi s'attendre

• Colorant liquide concentré en seringue (épais, huileux).
  
• Offre une excellente dispersion sans altérer les propriétés mécaniques lorsqu'il est correctement dosé.
  

Dosage et limites

• Proportion recommandée pour une couleur pleine : 0,1 % en poids.
  
• Proportion maximale conseillée : 0,2 %.
  
• Attention à la stabilité : pour éviter la sous-extrusion, ne dépassez pas ~0,08 % sauf si l'intensité de couleur l'exige. Commencez plutôt bas et ajustez progressivement.
  

Méthode de mélange précise (pesée de la seringue)

1. Pesez la seringue pleine, notez la masse.
   
2. Tarez la balance ; dosez dans les granulés.
   
3. Pesez à nouveau la seringue pour calculer la quantité utilisée.
   
4. Fermez et agitez/mélangez soigneusement les granulés pour un enrobage uniforme.
   Mélange irrégulier → bandes/teinte irrégulière.
   
5. Vous pouvez mélanger les couleurs pour obtenir des teintes personnalisées.
   

Erreurs fréquentes et solutions

• Sous-extrusion après coloration : réduisez le % vers ≤ 0,08 % et vérifiez la température de la Feeding Zone (zone d'alimentation, voir ci-dessous).
  
• Couleur irrégulière : mélangez plus soigneusement dans un récipient fermé.
  
• Accroche de la vis (glissement des granulés) : trop de masterbatch liquide réduit le frottement entre les granulés et la vis ; la vis ne « mord » plus les granulés, donc aucune matière ne sort. Baissez le % de masterbatch et/ou la MVS jusqu'à ce que l'accroche revienne.
  

SmoothFlow (PLA — PETG)

Rôle

• Réduit les frottements et aide les granulés à avancer et à fondre de façon régulière dans l'extrudeuse à vis de la G1.
  
• Évite que le moteur pas à pas de l'extrudeuse saute des pas lorsque les frottements sont élevés.
  
• Permet de baisser la température pour éviter de surchauffer le polymère (éviter la dégradation).
  
• Réduit le risque de bouchons de matière fondue dans la zone d'alimentation (gorge d'alimentation).
  

Dosage et limites

• Proportion de départ : 0,05 % en poids → 1 g pour 2 kg de granulés.
  
• Ne pas dépasser : 0,2 % (par ex. 4 g pour 2 kg). Un excès de lubrifiant peut provoquer une sous-extrusion.
  

Mélange et correction d'un surdosage

1. Agitez bien le flacon .
   
2. Versez une très petite quantité sur les granulés, puis mélangez soigneusement dans un récipient fermé.
   
3. Si vous en avez trop mis : retirez des granulés lubrifiés et ajoutez des granulés propres pour rééquilibrer le mélange.
   

Interaction avec Ginger Slicer

Zones de chauffe multiples (buse à 3 zones)

• Feeding Zone (zone d'alimentation, zone 1) : démarre le chauffage et la compression des granulés.
  
• Melting Zone (zone de fusion, zone 2) : termine la fusion et assure un écoulement homogène.
  
• Nozzle Zone (zone de buse, zone 3) : maintient la bonne viscosité pour une extrusion stable.
  

Températures initiales uniformes recommandées (comme point de départ ; à ajuster selon le grade/la fiche technique) :

• PLA : ~190 °C dans les trois zones.
  
• PETG : ~230 °C dans les trois zones.
  

Diagnostic : température ou rotation volume

• Une sous-extrusion irrégulière indique généralement une compression insuffisante → réglez d'abord la Feeding Zone .
  
• Une sous-extrusion constante et prévisible une fois les températures stables → ajustez le Rotation Volume.
  

Réglages de la Feeding Zone avec les additifs

• Avec masterbatch liquide / SmoothFlow :
  
  • Si vous avez une sous-extrusion irrégulière (faible compression), vous pouvez augmenter la Feeding Zone d'environ 5 à 10 °C pour augmenter la compression et stabiliser l'alimentation.
    
  • Si vous voyez de la matière fondue remonter dans la gorge d'alimentation (bouchon), faites l'inverse : baissez la Feeding Zone d'environ 10 °C pour retarder le ramollissement et reconstituer le bouchon de granulés solides.
    

Vitesse volumétrique maximale (MVS)

• Exemples pratiques :
  
  • PLA vierge : ~250 mm³/s (valeur sûre typique).
    
  • PETG + lubrifiant : jusqu'à ~400 mm³/s.
    
  • PLA recyclé + lubrifiant : ~300 mm³/s.
    
• Si le moteur pas à pas de l'extrudeuse saute des pas / « claque » : réduisez la vitesse d'impression ou la MVS ; ou bien augmentez la température, ajoutez du lubrifiant, ou les deux.
  
• À MVS très élevée, le masterbatch peut réduire l'accroche de la vis ; baissez la MVS pour rétablir la compression.
  

Guide de dépannage rapide

Notes par matériau et grade

• Même polymère ≠ même comportement : les grades varient en viscosité, cristallinité, additifs et taux de recyclé. Partez de la plage habituelle du polymère, puis affinez par grade/fournisseur.
  
• Tenez un journal des températures, MVS, % d'additif par matériau/lot pour pouvoir reproduire les résultats.
  

Référence rapide

• Masterbatch (PLA/PETG) : commencez à 0,05–0,08 % ; pour une couleur pleine, visez ~0,1 % ; maximum absolu 0,2 %.
  
• SmoothFlow (PLA ; efficace sur PETG) : 0,05 % (1 g/2 kg) ; max. 0,2 % ; en cas de surdosage, purgez/diluez avec des granulés propres.
  
• Feeding Zone quand la matière fondue bouche : si la matière fondue remonte dans la gorge d'alimentation/la trémie, baissez d'environ 10 °C et/ou réduisez SmoothFlow/masterbatch.
  
• Repères MVS : PLA ~250 ; PETG + lubrifiant jusqu'à ~400 ; rPLA + lubrifiant ~300 mm³/s.