Contrôle du débit des granulés : Connaissez votre volume réel

Volume de rotation (mode granulés) — G1 + Ginger Slicer (G1 Wiki)

Public cible : utilisateurs de granulés G1 (matériaux libres)

Objectif : Définir un volume de rotation correct et stable afin que l’imprimante extrude la même quantité de plastique que celle demandée par Ginger Slicer.

1) Qu'est-ce que le volume de rotation (et pourquoi il est différent) ?

• Le volume de rotation correspond au nombre de millimètres cubes de plastique qui sortent à chaque tour complet de la vis .
  
• Lorsque l'imprimante modifiée à granulés est activée dans Ginger Slicer, la valeur de l'extrudeuse (E) dans le G-code est interprétée comme un volume en millimètres cubes . Exemple : E = 100 signifie « pousser cent millimètres cubes de plastique ».
  
• Pour les granulés, cette valeur dépend de la qualité du matériau (viscosité, charges, humidité, etc.). Un même tour de vis ne produit pas le même volume pour tous les plastiques. C'est pourquoi le volume de rotation est ajusté en fonction du matériau et de sa qualité .
  

Vous n'avez pas besoin de faire de calculs. Il vous suffit de mesurer la quantité obtenue et d'ajuster la valeur jusqu'à ce que la ligne imprimée corresponde à celle prévue par la machine de découpe.

2) Avant de commencer

1. L'imprimante à granulés modifiée est déjà activée par défaut dans Ginger Slicer ; aucune action n'est nécessaire.
   
2. Choisissez un profil de matériau de départ proche de vos granulés (un des profils Ginger, ou un générique identique).
   
3. Le débit est déjà à 100 % par défaut. Laissez-le à 100 % pendant que vous réglez le volume de rotation.
   
4. Déterminez la largeur et la hauteur de la première couche (par exemple, 3,5 mm pour la largeur et 1,5 mm pour la hauteur). Vérifiez ces valeurs dans l'aperçu.
   
5. Assurez-vous que les trois zones de température sont stables. Évitez toute fonte dans la zone d'alimentation ; si vous constatez la présence de granulés mous au niveau de la trémie, abaissez légèrement la température de cette zone et/ou réduisez la contre-pression.
   
6. Granulés secs. Utilisez la vitesse par défaut de la première couche (environ 50 à 70 mm/s) déjà définie dans Ginger Slicer. Préparez un modèle de test simple (un cube) avec une seule jupe .
   

3) Méthode de première couche — étape par étape (sans mathématiques)

Nous faisons en sorte que la première couche imprimée corresponde à ce que vous avez défini dans le logiciel de découpe.

Ce dont vous avez besoin

• Un pied à coulisse (ou jauge d'épaisseur)
  
• Un modèle de cube simple avec une seule jupe
  
• Une buse et un lit propres
  

A. Préparer dans un coupe-gingembre

1. Vérifiez que l'imprimante à granulés modifiée est active (elle est activée par défaut).
   
2. Choisissez ou dupliquez un profil de matériau proche de celui de vos granulés.
   
3. Réglez le débit à 100 % (et ne touchez pas à ce paramètre pendant le réglage).
   
4. Dans les paramètres de la première couche , définissez l'épaisseur et la hauteur de votre ligne (par exemple, épaisseur 3,5 mm, hauteur 1,5 mm). Consultez l'aperçu pour visualiser ces valeurs.
   
5. Utilisez la vitesse par défaut de la première couche (environ 50 à 70 mm/s) .
   
6. Lancez l'impression du cube.
   
7. Observez la jupe ou les toutes premières lignes.
   

C. Réglez correctement la hauteur (décalage Z / hauteur de la buse)

1. Pendant l'impression de la première ligne, appuyez sur Pause sur l'écran de l'imprimante et mesurez la hauteur de la ligne sur un segment droit. Appuyez ensuite sur Reprendre .
   
2. Comparer avec la hauteur de la première couche issue du logiciel de découpe.
   
3. Si la ligne est trop écrasée (très large, très brillante) : relevez légèrement la buse à l’aide du décalage Z en direct sur l’écran de l’imprimante.
   
4. Si le câble est une corde ronde qui adhère à peine : abaissez légèrement la buse avec le décalage Z en direct .
   
5. Répétez de petits ajustements jusqu'à ce que la hauteur mesurée soit identique (ou très proche) à celle définie dans l'outil de découpe. Poursuivez uniquement lorsque la hauteur est correcte.
   

D. Mesurer la largeur de la ligne

1. Sur un segment rectiligne de cette même ligne, mesurez la largeur à l'aide du pied à coulisse. Évitez les angles et les chevauchements.
   
2. Effectuez trois mesures le long de la jupe et utilisez la moyenne .
   

E. Modifiez le volume de rotation en fonction de ce que vous voyez.

Comparez votre largeur moyenne mesurée à la largeur prévue par l'outil de découpe :

• Si la ligne mesurée est plus large que prévu, l'imprimante pousse plus de plastique que prévu → augmenter le volume de rotation d'environ la même quantité .
  
• Si la ligne mesurée est plus étroite que prévu, l'imprimante pousse moins de plastique → diminution du volume de rotation .
  

Guide de correction rapide (exemples) :

Largeur de couche imprimée divisée par la largeur de couche définie dans le logiciel de découpe , multipliée par l'ancien volume de rotation.

• Prévu 3,5 mm → mesuré 3,7 mm → augmentation du volume de rotation d' environ +5 % .
  
• Prévu 3,5 mm → mesuré 3,9 mm → augmentation d' environ +10 % .
  
• Prévu 3,5 mm → mesuré 4,0 mm → augmentation d' environ +15 % .
  
• Prévu 3,5 mm → mesuré 3,2 mm → diminution d' environ −10 % .
  
• Prévu 3,5 mm → mesuré 3,0 mm → diminution d' environ −15 % .

Donc, si vous imprimez avec le profil de matériau PLA GÉNÉRIQUE avec un volume de rotation de 460 mm, mais que vous utilisez un PLA recyclé provenant d'un autre fournisseur et que la couche imprimée mesure 4 mm au lieu de 3,2 mm comme prévu dans le logiciel de découpe, vous devez procéder comme suit :

La nouvelle valeur du volume de rotation sera approximativement de 525.

Où le modifier : Dans Ginger Slicer, ouvrez votre matériau → trouvez le volume de rotation (mm³ par tour de vis) → modifiez le nombre → enregistrez le matériau , re-découpez et imprimez à nouveau la première couche.

F. Valider le résultat

• Après la modification, imprimez à nouveau la première couche et mesurez sa largeur.
  
• Si la largeur se situe à environ 5 % de la valeur prévue, tout est en ordre.
  
• Sinon, effectuez un dernier petit ajustement du volume de rotation et revérifiez.
  

G. Sauvegardez vos documents

• Une fois satisfait(e), enregistrez le profil du matériau sous un nom clair (par exemple : fournisseur + polymère + nuance). Cela permettra de conserver le volume de rotation correct pour une utilisation ultérieure.
  

4) Débit vs Volume de rotation (ne pas les mélanger)

• Le volume de rotation définit le volume réel par tour de vis pour une nuance de matériau spécifique. Commencez par régler ce paramètre.
  
• Le débit est un petit ajustement de finition pour les surfaces ou les cas particuliers (seulement quelques pour cent), utilisé une fois que le volume de rotation est correct.
  

5) Réalité matérielle ouverte

• Le G1 est un matériau ouvert . Différents fournisseurs et qualités (même deux PLA) nécessiteront leur propre volume de rotation .
  
• Commencez par le profil Ginger le plus proche, puis dupliquez et enregistrez un profil de matériau par qualité, avec son volume de rotation. Vous pourrez ainsi changer de granulés sans avoir à refaire les réglages à chaque fois.
  

6) Dépannage pendant le réglage

• La largeur d'impression varie de haut en bas : sécher les granulés ; ralentir la première couche ; maintenir une vitesse de vis constante ; stabiliser les températures.
  
• Si le fluide fondant remonte dans la gorge ou si un bouchon se forme au niveau de la trémie : la zone d’alimentation est probablement trop chaude ou la contre-pression trop élevée. Diminuez légèrement la température de la zone d’alimentation, augmentez légèrement la température à mi-hauteur/sortie, réduisez la vitesse ou utilisez une buse plus large.
  
• Impossible d'atteindre la largeur cible : vérifiez la hauteur de la première couche (décalage Z). Assurez-vous que le flux est toujours à 100 % pendant le réglage. Vérifiez que la largeur et la hauteur prévisualisées correspondent à vos mesures.
  

7) Guide de référence rapide

• Ordre des opérations : hauteur d’abord (décalage Z) → mesurer la largeur → ajuster le volume de rotation → re-découper et vérifier à nouveau → ajustement mineur optionnel du flux à la toute fin.
  
• Où modifier : Profil du matériau → Volume de rotation .
  
• Avec l'imprimante modifiée Pellet activée : la valeur E dans le code G signifie millimètres cubes de plastique .
  

8) Foire aux questions

J'ai mesuré une ligne plus fine que prévu. Que dois-je modifier ?
Diminuez légèrement le volume de rotation, d'une différence de pourcentage à peu près identique à celle que vous avez observée.

Dois-je modifier la « distance de rotation » du firmware pour les pastilles ?
Non. Ne modifiez pas les paramètres du firmware. Utilisez le volume de rotation dans Ginger Slicer pour chaque matériau.

Quand dois-je utiliser Flow ?
Seulement après que le volume de rotation soit correct, et seulement de quelques pourcents pour peaufiner l'aspect.

9) Crédits et historique

Le mode Pellet pour Orca Slicer a été créé par Ginger Additive , avec l'aide de  Vipul Rajan et  Giacomo Guaresi . Il est désormais distribué via notre version modifiée et maintenue, Ginger Slicer , afin de garantir la stabilité et des mises à jour plus rapides.

Pourquoi c'est important : à notre connaissance, il s'agissait du premier flux de travail de fabrication de granulés prêt pour la production intégré dans un logiciel de découpe grand public (2024). Le fait de faire en sorte que E représente le volume et d'exposer le volume de rotation (mm³ par tour de vis) contribue à rendre l'impression de granulés prévisible et facile à régler.

Remerciements : un grand merci aux responsables et à la communauté d’Orca Slicer pour leur travail open-source, leurs relectures et leurs discussions qui ont rendu cela possible.