Contrôle du débit des granulés : connaissez votre volume réel

Rotation Volume (mode granulés) — G1 + Ginger Slicer (G1 Wiki)

Public : utilisateurs de la G1 à granulés (matériaux ouverts)

Objectif : Régler un Rotation Volume correct et stable, pour que l'imprimante extrude la quantité de plastique demandée par Ginger Slicer.

1) Ce qu'est le Rotation Volume (et pourquoi il est différent)

• Le Rotation Volume (volume de rotation) indique combien de millimètres cubes de plastique sortent pour un tour complet de vis.
  
• Lorsque Pellet Modded Printer est activé dans Ginger Slicer, la valeur d'extrusion (E) du G-code est traitée comme des millimètres cubes de volume. Exemple : E = 100 signifie « pousser cent millimètres cubes de plastique ».
  
• Avec les granulés, cette valeur dépend du grade du matériau (viscosité, charges, humidité, etc.). Un même tour de vis ne donne pas le même volume pour tous les plastiques. C'est pourquoi le Rotation Volume se règle par matériau et par grade.
  

Aucun calcul n'est nécessaire. Il vous suffit de mesurer ce qui sort et d'ajuster le nombre jusqu'à ce que la ligne imprimée corresponde à ce que le slicer a prévu.

2) Avant de commencer

1. Pellet Modded Printer est déjà activé par défaut dans Ginger Slicer : rien à faire.
   
2. Choisissez un profil de matériau de départ proche de vos granulés (l'un des profils Ginger, ou dupliquez Generic).
   
3. Le Flow (débit) est déjà à 100 % par défaut. Laissez-le à 100 % pendant le réglage du Rotation Volume.
   
4. Décidez de la largeur de ligne de la première couche et de la hauteur de la première couche souhaitées (par exemple 3,5 mm de largeur et 1,5 mm de hauteur). Vérifiez ces valeurs dans Preview (aperçu).
   
5. Vérifiez que les trois zones de température sont stables. Évitez toute fusion dans la zone d'alimentation (Feeding zone) ; si vous voyez des granulés ramollis au niveau de la gorge ou de la trémie, baissez un peu cette zone et/ou réduisez la contre-pression.
   
6. Séchez les granulés. Utilisez la vitesse de première couche par défaut (environ 50 à 70 mm/s) déjà réglée dans Ginger Slicer. Préparez un modèle de test simple (un cube) avec une seule jupe (skirt).
   

3) Méthode de la première couche — pas à pas (sans calcul)

Nous faisons correspondre la première couche imprimée à ce que vous avez réglé dans le slicer.

Ce qu'il vous faut

• Un pied à coulisse (ou une jauge d'épaisseur)
  
• Un modèle de cube simple avec une seule jupe
  
• Une pointe de buse et un plateau propres
  

A. Préparer dans Ginger Slicer

1. Vérifiez que Pellet Modded Printer est actif (il est activé par défaut).
   
2. Choisissez ou dupliquez un profil de matériau proche de vos granulés.
   
3. Réglez le Flow à 100 % (et n'y touchez plus pendant le réglage).
   
4. Dans les réglages First Layer (première couche) , choisissez la largeur de ligne et la hauteur (par exemple largeur 3,5 mm, hauteur 1,5 mm). Vérifiez ces valeurs dans Preview.
   
5. Utilisez la vitesse de première couche par défaut (environ 50 à 70 mm/s).
   

B. Imprimer la première couche

1. Lancez l'impression du cube.
   
2. Observez la jupe ou les toutes premières lignes.
   

C. Régler correctement la hauteur (Z offset / hauteur de buse)

1. Pendant l'impression de la première ligne, appuyez sur Pause sur l'écran de l'imprimante et mesurez la hauteur de la ligne sur un segment droit. Appuyez ensuite sur Resume.
   
2. Comparez avec la hauteur de première couche du slicer.
   
3. Si la ligne est trop écrasée (très large, très brillante) : remontez un peu la buse avec le Z offset en direct sur l'écran de l'imprimante.
   
4. Si la ligne est un cordon rond qui adhère à peine : abaissez un peu la buse avec le Z offseten direct.
   
5. Répétez par petits ajustements jusqu'à ce que la hauteur mesurée soit égale (ou très proche) à celle réglée dans le slicer. Ne continuez que lorsque la hauteur est correcte.
   

D. Mesurer la largeur de ligne

1. Sur un segment droit de la même ligne, mesurez la largeur avec le pied à coulisse. Évitez les angles et les chevauchements.
   
2. Faites trois mesures le long de la jupe et utilisez la moyenne.
   

E. Modifier le Rotation Volume selon ce que vous observez

Comparez la largeur mesurée moyenne à la largeur prévue dans le slicer :

• Si la ligne mesurée est plus large que prévu, l'imprimante pousse plus de plastique que prévu → augmentez le Rotation Volume à peu près dans la même proportion.
  
• Si la ligne mesurée est plus étroite que prévu, l'imprimante pousse moins de plastique → diminuez le Rotation Volume.
  

Guide de correction rapide (exemples) :

Nouveau Rotation Volume = largeur de ligne mesurée ÷ largeur de ligne réglée dans le slicer × ancien Rotation Volume.

• Prévu 3,5 mm → mesuré 3,7 mm → augmentez le Rotation Volume d'environ +5 %.
  
• Prévu 3,5 mm → mesuré 3,9 mm → augmentez d'environ +10 %.
  
• Prévu 3,5 mm → mesuré 4,0 mm → augmentez d'environ +15 %.
  
• Prévu 3,5 mm → mesuré 3,2 mm → diminuez d'environ −10 %.
  
• Prévu 3,5 mm → mesuré 3,0 mm → diminuez d'environ −15 %.

Exemple : vous imprimez avec le profil de matériau GENERIC PLA (Rotation Volume 460 mm³) mais utilisez un PLA recyclé d'un autre fournisseur. Vous avez prévu une ligne de 3,5 mm avec une hauteur de couche de 1,5 mm, et la ligne mesurée fait 4,0 mm de large :

4,0 ÷ 3,5 × 460 ≈ 525 mm³ → réglez le nouveau Rotation Volume à environ 525.

Avec une ligne de 3,2 mm et une hauteur de couche de 1,3 mm, la même mesure de 4,0 mm donne 4,0 ÷ 3,2 × 460 = 575 mm³. Il n'existe pas de largeur correcte unique : utilisez toujours la largeur de ligne et la hauteur de couche réglées dans votre propre profil de slicer. Si l'écart est important (plus d'environ 15 %), mesurez à nouveau après la correction.

Où le modifier : Dans Ginger Slicer, ouvrez votre Material → trouvez Rotation Volume (mm³ par tour de vis) → modifiez le nombre → enregistrez le matériau, relancez le slicing et imprimez à nouveau la première couche.

F. Valider le résultat

• Après la modification, imprimez à nouveau la première couche et mesurez la largeur.
  
• Si la largeur est à environ 5 % près de la valeur prévue, c'est bon.
  
• Sinon, faites encore un petit ajustement du Rotation Volume et vérifiez à nouveau.
  

G. Enregistrer votre matériau

• Quand vous êtes satisfait, enregistrez le profil de matériau avec un nom clair (par exemple : fournisseur + polymère + grade). Le bon Rotation Volume sera ainsi prêt pour la prochaine fois.
  

4) Flow ou Rotation Volume (ne les confondez pas)

• Le Rotation Volume définit le volume réel par tour de vis pour un grade de matériau précis. Réglez-le en premier.
  
• Le Flow est un petit ajustement de finition pour les surfaces ou des cas particuliers (quelques pour cent seulement), utilisé après que le Rotation Volume est correct.
  

5) Matériaux ouverts : ce que cela implique

• La G1 est ouverte à tous les matériaux. Des fournisseurs et des grades différents (même deux PLA) nécessiteront leur propre Rotation Volume.
  
• Partez du profil Ginger le plus proche, puis dupliquez et enregistrez un profil de matériau par grade avec son Rotation Volume. Vous pourrez ainsi changer de granulés sans tout régler à chaque fois.
  

6) Dépannage pendant le réglage

• La largeur imprimée varie : séchez les granulés ; ralentissez la première couche ; gardez une vitesse de vis constante ; stabilisez les températures.
  
• De la matière fondue remonte dans la gorge ou un bouchon se forme à la trémie : la zone d'alimentation est probablement trop chaude ou la contre-pression trop élevée. Baissez un peu la température de la zone d'alimentation, augmentez légèrement les zones centrale/de sortie, réduisez la vitesse ou utilisez une buse plus grande.
  
• Vous n'arrivez pas à atteindre la largeur cible : vérifiez à nouveau la hauteur de la première couche (Z offset). Assurez-vous que le Flow est toujours à 100 % pendant le réglage. Vérifiez que la largeur/hauteur affichée dans l'aperçu correspond à ce que vous mesurez.
  

7) Aide-mémoire

• Ordre des opérations : d'abord la hauteur (Z offset) → mesurer la largeur → ajuster le Rotation Volume → relancer le slicing et revérifier → éventuellement un tout petit ajustement du Flow à la toute fin.
  
• Où modifier : Profil de matériau → Rotation Volume.
  
• Avec Pellet Modded Printer activé : la valeur E du G-code correspond à des millimètres cubes de plastique.
  

8) Questions fréquentes

J'ai mesuré une ligne plus fine que prévu. Que dois-je modifier ?
 Baissez un peu le Rotation Volume, d'environ le même pourcentage que l'écart observé.

Faut-il modifier la « rotation distance » du firmware pour les granulés ?
 Non. Ne touchez pas aux valeurs du firmware. Utilisez le Rotation Volume dans Ginger Slicer pour chaque matériau.

Quand faut-il toucher au Flow ?
 Uniquement quand le Rotation Volume est correct, et seulement de quelques pour cent pour soigner l'aspect.

9) Crédits et historique

Le mode granulés pour Orca Slicer a été créé par Ginger Additive, avec l'aide de Vipul Rajan et Giacomo Guaresi. Il est désormais intégré à notre fork maintenu, Ginger Slicer, pour garantir la stabilité et des mises à jour plus rapides.

Pourquoi c'est important : à notre connaissance, il s'agissait du premier flux de travail d'impression à granulés prêt pour la production intégré dans un slicer grand public (2024). Faire de E une valeur de volume et exposer le Rotation Volume (mm³ par tour de vis) rend l'impression à granulés prévisible et facile à régler.

Remerciements : un grand merci aux mainteneurs et à la communauté d'Orca Slicer pour leur travail open source, leurs relectures et leurs échanges, qui ont rendu cela possible.