GINGER SLICER

Primeiros passos

baixe a última versão do Ginger Slicer em nosso site

https://www.gingeradditive.com/software/

Para usuários de Mac, uma vez baixado o aplicativo, você deve autorizá-lo através das configurações de privacidade

Selecione o país.

Escolha o bico e o material necessários; você pode adicionar ambos posteriormente a qualquer momento.

Fluxo de trabalho

interface

Preparar

As configurações dentro de "Preparar" estão divididas em 3 categorias principais:

Para entrar no menu de configurações da impressora e dos pellets, basta clicar no ícone à direita do nome do tipo

Impressora

Aqui estão todas as configurações relacionadas ao hardware; geralmente, essas configurações não são alteradas pelos usuários e vêm de fábrica.

A principal diferença entre impressoras de filamento são as configurações que permitem ativar o fluxo volumétrico através do volume de rotação, a alimentação forçada e o controle de cada zona do extrusor.

Zonas de aquecimento múltiplo

Este recurso foi adicionado ao Orca Slicer para oferecer suporte a extrusores com múltiplas zonas aquecidas de forma independente. Ao contrário da configuração padrão de temperatura única, nossa configuração exige o gerenciamento de três zonas de temperatura distintas dentro do bico.

Em nossa configuração de hardware específica, cada zona de aquecimento ao longo do bico desempenha uma função diferente no processo de extrusão — como pré-aquecimento, fusão e manutenção do fluxo. Ter controle sobre a temperatura de cada zona nos permite:

• Otimizar o fluxo e a resposta do material
• Reduzir entupimentos e sub-extrusão
• Ajustar a qualidade da impressão com base no material e na geometria
• Ampliar a compatibilidade com filamentos de alto desempenho ou experimentais

G-code da máquina

No g-code da máquina, você pode verificar o G-code inicial com os parâmetros necessários para iniciar um processo de impressão. Esses parâmetros são usados pelas macros de código inicial no Klipper

Extrusor 1

A seção do extrusor 1 contém todas as configurações sobre a retração, sendo as mais importantes:

• Length (Comprimento): é a quantidade de retração
• Extra length on restart (Comprimento extra na reinicialização): é a quantidade de material extra extrudado após recuperar a retração
• Wipe distance (Distância de limpeza): é o comprimento sem extrusão na camada impressa
• Zhop height (Altura de salto em Z): é o movimento em Z para elevar o bico durante os deslocamentos

Pellets

Aqui estão as configurações usadas para diferentes materiais; cada material precisa de suas próprias configurações personalizadas que precisam ser ajustadas.

Os principais parâmetros relacionados aos materiais são:

O coeficiente de fluxo de pellet deve ser 1

Volume de rotação do extrusor

A principal diferença entre impressoras baseadas em filamento e em pellet reside em como a máquina determina a quantidade correta de material a ser extrudado.

• Distância de Rotação (Filamento): Este é o comprimento do filamento (em milímetros) empurrado pelo extrusor com uma rotação completa (360°) do motor de passo. Isso indica à impressora quanto filamento extrudar. Se o valor estiver incorreto, a impressora pode extrudar em excesso ou de menos, o que pode afetar negativamente a qualidade da impressão. Por exemplo, se uma rotação do motor empurra 25 mm de filamento, a distância de rotação deve ser definida como 25 mm. Este valor deve ser configurado corretamente no firmware para uma extrusão precisa.

• Volume de Rotação (Pellet): Em impressoras baseadas em pellets, a distância de rotação é substituída pelo volume de rotação, que se refere ao volume de material (em mm³) extrudado com uma rotação completa do parafuso do extrusor. Ao contrário do filamento, onde diferentes materiais têm pequenas diferenças de extrusão, a impressão baseada em pellets pode apresentar uma variação significativa — até 40% entre PLA e PETG — principalmente devido a diferenças na viscosidade e outras propriedades do material.

Calibrando o Volume de Rotação: Geralmente, ao usar perfis de material predefinidos, os valores de volume de rotação já estão configurados corretamente. No entanto, ao usar um tipo de material novo ou diferente, é importante verificar e ajustar esse valor.

• Método Manual: Imprima um objeto (mesmo que apenas a saia/skirt) e use um paquímetro para medir a altura e a largura da camada impressa. Calcule a área da seção transversal real e compare-a com a área esperada pelo fatiador. Use essa comparação para determinar o volume de rotação correto.

Pressure Advance (Avanço de pressão)

Pressure Advance é um recurso usado para compensar o atraso entre o momento em que o extrusor inicia ou para e o momento em que o material realmente começa ou termina de ser extrudado no bico. Esse atraso é causado pelo acúmulo de pressão dentro do extrusor, especialmente perceptível em extrusores de pellets.

Sem o Pressure Advance, você pode notar problemas como:

• Bolhas ou sobre-extrusão em cantos ou no início das linhas
• Lacunas ou sub-extrusão no final das linhas

• Larguras de linha inconsistentes durante a aceleração ou desaceleração

Quando ativado, o Pressure Advance ajusta levemente o motor do extrusor para:

• Empurrar mais material antes de segmentos de alta velocidade ou cantos (para pré-acumular pressão)
• Retrair levemente antes de diminuir a velocidade ou parar (para liberar a pressão)

Isso mantém a taxa de fluxo consistente e melhora a qualidade da superfície.

Todos os perfis de material da Ginger Additive incluem:

• Pressure Advance = 0.3
• Smooth Time = 0.5

Esses valores são ajustados para corresponder ao comportamento físico do extrusor de pellets e funcionam bem para a maioria dos materiais.

Ajuste Manual (Opcional)

Se você estiver trabalhando com um material personalizado ou precisar otimizar a extrusão para uma geometria específica, pode ajustar esses parâmetros usando a macro de Pressure Advance no painel do Mainsail.

Como usar:

• Inicie uma impressão.
• Abra a aba Macros no Mainsail.
• Clique na macro Pressure Advance.
• Insira:

• ADVANCE (ex: 0.3)
• SMOOTH_TIME (ex: 0.5)

• Ajuste e observe as alterações em tempo real.

Smooth Time (Tempo de suavização)

O Smooth Time é um parâmetro usado com o Pressure Advance para controlar quão gradualmente a compensação é aplicada ao motor do extrusor. Em vez de alterar instantaneamente a velocidade do extrusor quando a pressão precisa aumentar ou diminuir (por exemplo, em cantos ou transições de velocidade), o Smooth Time indica ao firmware para distribuir a mudança ao longo do tempo, tornando o movimento mais suave e menos abrupto.

Com valores altos de Pressure Advance, pede-se que o motor do extrusor reaja rapidamente às mudanças de fluxo — especialmente durante acelerações e desacelerações bruscas. Em extrusores de pellets baseados em parafuso, isso pode ser problemático porque:

• O motor pode não ter torque suficiente para lidar com mudanças agressivas.
• Movimentos repentinos podem causar saltos, fluxo inconsistente ou vibrações.

Usar um Smooth Time mais alto (por exemplo, 0,5 segundos) reduz a velocidade com que o Pressure Advance é aplicado. Isso dá ao motor mais tempo para aumentar ou liberar a pressão gradualmente, reduzindo o estresse mecânico e melhorando a estabilidade.

Temperatura de impressão

Nossa versão do Orca Slicer oferece suporte específico para extrusores equipados com múltiplas zonas de aquecimento controladas independentemente. A Impressora de Pellets G1 da Ginger Additive utiliza três zonas de aquecimento distintas ao longo de seu canhão de extrusão:

• Zona de Alimentação (Zona 3): Responsável pelo aquecimento inicial e compressão dos pellets.

• Zona de Fusão (Zona 2): Derrete completamente os pellets, garantindo um fluxo de plástico consistente.

• Zona do Bico (Zona 1): Mantém a temperatura ideal para uma extrusão precisa na plataforma de construção.

Identificando problemas de Temperatura vs. Volume de Rotação

Ao ajustar as temperaturas, primeiro identifique se os problemas de extrusão estão relacionados à temperatura ou ligados às configurações de volume de rotação. Se sua máquina consistentemente extruda menos ou de forma irregular, isso geralmente indica compressão insuficiente devido a uma temperatura inadequada na zona de alimentação (geralmente muito baixa). Antes de ajustar as configurações de volume de rotação, sempre verifique se a estabilidade da extrusão é alcançada ajustando a temperatura da zona de alimentação.

Configuração Inicial Recomendada

Comece com uma configuração de temperatura uniforme em todas as três zonas. Por exemplo, ao imprimir PLA, comece definindo cada zona em cerca de 190°C; para PETG, em cerca de 230°C. Sempre verifique a ficha técnica do fornecedor!

Após avaliar os resultados iniciais da impressão, ajustes podem ser feitos de acordo com o material específico e as características do pellet.

Cada plástico vem em diferentes graus (PLA, PETG, ABS, etc.), e cada grau pode se comportar de forma diferente na extrusão de pellets. Variações no peso molecular, cristalinidade, aditivos ou conteúdo reciclado afetam como o material derrete, comprime e flui. Como resultado, dois materiais com o mesmo nome de polímero podem exigir temperaturas diferentes, especialmente nas zonas de alimentação e fusão. Sempre comece com as temperaturas gerais recomendadas para aquele polímero e, em seguida, ajuste conforme o grau e o fornecedor para obter uma extrusão estável.

Ajustes na Zona de Alimentação:

• Temperatura mais alta (ex: usando masterbatch líquido): Aumentar a temperatura da zona de alimentação ajuda a aumentar a pressão interna e a compressão, o que é benéfico ao usar aditivos líquidos para garantir alimentação e fluxo consistentes. Temperaturas mais altas amolecem os pellets mais cedo, permitindo uma melhor compressão dentro do parafuso.

• Temperatura mais baixa (impressão lenta ou pellets minúsculos): Se você estiver enfrentando plástico derretido subindo para o funil (hopper) causando bloqueios, reduza a temperatura da zona de alimentação para reduzir o derretimento precoce dos pellets, diminuindo assim o acúmulo indesejado de pressão e evitando entupimentos. Pellets mais frios permanecem mais sólidos, reduzindo a compressão prematura e mantendo a alimentação adequada.

Ajustes nas Zonas de Fusão e do Bico:

Normalmente permanecem estáveis, ajustadas principalmente para garantir a fusão completa sem queimar ou degradar o material (abordado mais detalhadamente nas diretrizes de temperatura).

Dicas para resolver problemas comuns

Entupimento na Zona de Alimentação:

Se o plástico derretido estiver voltando para o funil, reduza a temperatura da zona de alimentação em 10°C.

Motor de passo perdendo passos em velocidades baixas:

Aplique lubrificante plástico líquido (smooth flow), normalmente usado em moldagem por injeção, nos pellets. Isso evita a aderência na zona de alimentação, permitindo temperaturas mais altas nessa zona e aumentando significativamente o fluxo — observou-se um aumento de até 300% com PETG e PLA reciclado.

Melhores Práticas

Monitore regularmente o comportamento da extrusão durante as impressões iniciais e faça ajustes graduais.

Mantenha registros detalhados das temperaturas usadas para materiais e tipos de pellets específicos para agilizar configurações futuras.

Use lubrificante líquido proativamente se encontrar problemas de resistência ao fluxo ou perda frequente de passos do motor.

Velocidade volumétrica máxima

Velocidade Volumétrica Máxima (MVS) refere-se à taxa máxima na qual sua impressora de pellets G1 consegue efetivamente fundir e extrudar o material plástico. Este parâmetro é expresso em milímetros cúbicos por segundo (mm³/s).

Importância da Velocidade Volumétrica Máxima

O objetivo principal de configurar corretamente a MVS é evitar que o motor de passo perca passos devido a uma demanda excessiva de torque. Quando a velocidade volumétrica é definida muito alta, o torque do motor pode não ser suficiente, fazendo com que o motor salte passos e afete negativamente a qualidade da impressão.

Impressoras Modernas e MVS

Com impressoras de pellets modernas que utilizam Klipper, como a G1, as velocidades cinemáticas mecânicas (movimentos do cabeçote da impressora) geralmente não são o fator limitante. Em vez disso, a taxa de extrusão torna-se o gargalo. Portanto, ajustar a velocidade de impressão gira efetivamente em torno da otimização da sua Velocidade Volumétrica Máxima, já que raramente você atingirá as velocidades mecânicas máximas da impressora.

Exemplos Práticos

• Pellets de PLA virgem: Valor seguro típico em torno de 250 mm³/s.
• PETG com lubrificante: Pode chegar a até 500 mm³/s.
• PLA reciclado com lubrificante: Aproximadamente 400 mm³/s.

Dado que o limite cinemático da impressora G1 é de cerca de 300 mm/s, ele normalmente não será atingido. As velocidades de extrusão recomendadas para garantir uma qualidade de extrusão consistente variam tipicamente entre 120-150 mm/s para movimentos normais de impressão e 300 mm/s para movimentos de deslocamento (travel).

Problemas Comuns e Soluções

• Perda de Passos do Motor: Causada por velocidades volumétricas excessivamente altas que exigem muito torque. Quando o motor do extrusor perde passos, você pode ouvir um ruído de "clique" ou "batida". Ao observar o extrusor pelo lado direito, você pode ver o acoplador (a conexão entre o parafuso de extrusão e o motor) movendo-se aos solavancos em vez de girar suavemente. Esses movimentos irregulares correspondem ao ruído audível.

Se isso ocorrer durante a impressão, é necessário:

• Reduzir a velocidade de impressão (usando o display ou o Mainsail) até que o motor retome a operação suave.
• Alternativamente, interromper a impressão e ajustar a Velocidade Volumétrica Máxima antes de reiniciar.

Para evitar reduzir a MVS diretamente, você pode, em vez disso:

• Aumentar a temperatura de extrusão.
• Adicionar um lubrificante.
• Ou aplicar ambas as soluções.

O lubrificante ajuda a reduzir o atrito e permite um fluxo melhor sem aumentar drasticamente a temperatura, preservando tanto a qualidade da impressão quanto a integridade do material.

• Solidificação Insuficiente da Camada: Ocorre quando as camadas não têm tempo suficiente para resfriar, causando deformação. NÃO corrija isso diminuindo a MVS. Em vez disso, ajuste a configuração de "Tempo Mínimo de Camada" (Max Layer Time) nas opções de resfriamento do seu fatiador.

Considerações Especiais

• Masterbatch Líquido: Uma MVS alta pode reduzir a aderência no parafuso de extrusão, levando à sub-extrusão devido à falta de compressão adequada dos pellets. Reduza a MVS para manter uma extrusão consistente.

• Impacto do Diâmetro do Bico: A MVS diminui conforme o diâmetro do bico reduz devido ao aumento da contrapressão e do atrito do material.

Conclusão

Defina sua Velocidade Volumétrica Máxima com cuidado, priorizando uma qualidade de extrusão consistente e a saúde do motor. Comece com cautela e ajuste de acordo com seus materiais e especificações do bico para obter resultados de impressão ideais.

Resfriamento

Gerenciar as configurações de resfriamento é essencial para uma impressão bem-sucedida com extrusão de pellets. Um bom controle de resfriamento ajuda a prevenir defeitos como má adesão entre camadas, deformação ou empenamento (warping).

Resfriamento para Camadas Específicas

Sem Resfriamento nas Primeiras Camadas: Desativar o resfriamento durante as primeiras camadas garante uma melhor adesão à mesa aquecida. Ativar o ventilador muito cedo pode fazer com que o plástico resfrie muito rapidamente, levando a uma adesão ruim com a base de impressão.

Velocidade Total do Ventilador na Camada: É melhor definir este valor alto (ou deixá-lo inativo) para que o ventilador acelere gradualmente. Um aumento gradual evita quedas bruscas de temperatura, dando tempo suficiente para o loop PID do bico estabilizar a temperatura de extrusão sem oscilações.

Parâmetros do Ventilador de Resfriamento da Peça

Limite de Velocidade Mínima do Ventilador: A velocidade mínima do ventilador é ativada quando o tempo de camada (o tempo necessário para imprimir uma camada) cai abaixo de um determinado valor.

Exemplo: Se o tempo de camada for menor que 100 segundos, o ventilador pode começar a ser ativado.

Limite de Velocidade Máxima do Ventilador: Define o tempo de camada mais curto e a velocidade máxima do ventilador utilizada. O Orca Slicer interpola entre as velocidades mínima e máxima do ventilador dependendo do tempo real da camada.

Manter Ventilador Sempre Ligado: Se ativado, o ventilador permanece ativo na velocidade mínima mesmo se o tempo de camada for maior que o limite mínimo. Útil para manter um fluxo de ar pequeno, porém constante, mas geralmente desativado para impressão com pellets.

Entendendo o Tempo de Camada e o Comportamento de Resfriamento

Tempo de Camada é o tempo que leva para imprimir uma camada completa.

O tempo de camada é crítico porque:

• Ele permite que a camada anterior se solidifique adequadamente antes que a próxima seja depositada.
• Se a camada anterior estiver muito macia, a pressão do novo material extrudado pode causar deformação para baixo, e então levantá-la conforme mais material é empurrado sobre ela.

Este efeito é pior com saliências (overhangs) ou camadas finas em comparação com a largura de extrusão.

Na impressão com pellets, devido à grande dimensão, é preferível manter o ventilador de resfriamento desligado o máximo possível para evitar tensões internas devido à contração.

O resfriamento natural sem ventiladores reduz tensões internas e minimiza o risco de empenamento.

Experiência Prática com Impressão de Pellets

Com um bico de 3 mm:

• Para PLA, um tempo de camada mínimo seguro é de cerca de 60 segundos.
• Para PETG, cerca de 30 segundos é aceitável.

Se o tempo de camada se tornar muito curto, a impressão precisa desacelerar ou um resfriamento controlado deve ser introduzido para evitar a degradação do material no extrusor.

Estratégia de Ajuste

Comece a imprimir sem resfriamento.

Se necessário, ative gradualmente o resfriamento por ventilador:

• Comece com 50% da velocidade do ventilador.
• Aumente em passos de 5% enquanto monitora se as camadas solidificam melhor.
• Encontre um equilíbrio sem resfriar excessivamente.

Aviso Importante

Se o resfriamento estiver muito alto durante a impressão próxima à mesa, o fluxo de ar pode ricochetear na mesa, atingir o bico, resfriar o sensor de temperatura excessivamente e causar um erro de fuga térmica (desligamento por resfriamento excessivo).

Nesse caso, a impressora irá parar e você verá uma mensagem de erro de aquecimento no display, causada por uma queda rápida de temperatura no bico.

Sempre monitore o resfriamento cuidadosamente, especialmente durante as primeiras camadas e em peças pequenas!

Tabela de Solução de Problemas

Substituições de Configuração (Setting Overrides)

Na impressão com pellets, o comportamento da extrusão depende fortemente do material que você está usando.

Diferentes materiais (como PLA, PETG, ABS, etc.) possuem propriedades de fluxo, viscosidade e tempos de resposta diferentes. Por isso, configurações de extrusão como Comprimento de Retração, Velocidade de Retração, Comprimento Extra ao Reiniciar, entre outras, devem sempre ser ajustadas no nível do material.

Esses ajustes devem ser feitos apenas dentro da seção de Substituições de Configuração (Setting Overrides) do perfil do material.

Este método garante que cada material tenha seus parâmetros ideais, sem afetar a configuração básica da impressora G1.

Importante:

Nunca modifique as configurações padrão de extrusão da máquina diretamente.

Sempre use as Substituições de Configuração para criar otimizações específicas para o material de forma segura.