Panoramica
Il Liquid Masterbatch è un additivo colorante liquido premium per pellet di PLA e PETG sulla G1. Fornisce un colore vivido e uniforme durante tutta la stampa e viene fornito in una siringa per un dosaggio pulito e preciso.
SmoothFlow è un lubrificante liquido simile all'olio progettato per migliorare il flusso dei pellet e la consistenza della fusione durante la stampa con PLA e PETG sulla G1. Riduce l'attrito, stabilizza l'estrusione e aiuta a prevenire gli intasamenti.
Questa pagina spiega i dosaggi esatti, i limiti di sicurezza, le fasi di miscelazione e come questi additivi interagiscono con le impostazioni di Ginger Slicer (Orca Slicer per G1) come le zone di riscaldamento multiplo, la velocità volumetrica massima (MVS) e il volume di rotazione.
Sicurezza e strumenti
- Agitare bene i flaconi/siringhe prima dell'uso; il contenuto deve essere liscio (senza grumi).
- Utilizzare un contenitore sigillato per la miscelazione al fine di garantire un rivestimento uniforme dei pellet.
- Utilizzare una bilancia di precisione con una risoluzione di 0,1 g.
- Conservare gli additivi in un luogo fresco e asciutto; indossare guanti. Attenzione: i liquidi possono macchiare superfici e indumenti; pulire immediatamente le fuoriuscite.
Foglio informativo rapido sul dosaggio
Utilizzare il peso del pellet in chilogrammi (kg) per calcolare le quantità.
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Masterbatch (colore pieno tipico): 0,1% di P → 1 g per kg.
Iniziare con dosaggi inferiori (0,05–0,08%) per la stabilità; aumentare solo se è necessario un colore più intenso. Massimo assoluto: 0,2%.
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SmoothFlow (punto di partenza): 0,05% di P → 1 g per 2 kg.
Non superare lo 0,2% (es. 4 g per 2 kg).
Esempi:
- 2 kg di pellet → Masterbatch 0,1% = 2,0 g; SmoothFlow 0,05% = 1,0 g.
- 10 kg di pellet → Masterbatch 0,1% = 10,0 g; SmoothFlow 0,05% = 5,0 g.
Liquid Masterbatch (PLA, PETG)
Cosa aspettarsi
- Colore liquido concentrato in siringa (denso, oleoso).
- Fornisce un'eccellente dispersione senza compromettere le proprietà meccaniche se dosato correttamente.
Dosaggio e limiti
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Rapporto consigliato per una copertura cromatica completa: 0,1% in peso.
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Rapporto massimo suggerito: 0,2%.
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Avvertenza sulla stabilità: per evitare sotto-estrusione, non superare ~0,08% a meno che non sia necessario per l'intensità del colore. È preferibile iniziare con poco e procedere per tentativi.
Metodo di miscelazione preciso (pesatura con siringa)
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Pesare la siringa piena, annotare la massa.
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Azzerare (tara) la bilancia; dosare nei pellet.
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Pesare nuovamente la siringa per calcolare quanto è stato utilizzato.
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Sigillare e agitare/mescolare accuratamente i pellet per un rivestimento uniforme.
Una miscelazione non uniforme causa striature/tonalità irregolari.
- È possibile miscelare i colori per ottenere tonalità personalizzate.
Errori comuni e soluzioni
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Sotto-estrusione dopo la colorazione: ridurre la % verso ≤ 0,08% e verificare la temperatura della zona di alimentazione (vedere sotto).
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Colore irregolare: mescolare più accuratamente in un contenitore sigillato.
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Presa della vite (slittamento del pellet): troppo masterbatch liquido riduce l'attrito tra i pellet e la vite; la vite smette di "mordere" i pellet, quindi non esce materiale. Abbassare la % di masterbatch e/o la MVS finché la presa non torna.
SmoothFlow (PLA — PETG)
Scopo
- Riduce l'attrito e aiuta i pellet a muoversi e fondersi in modo coerente all'interno dell'estrusore a vite della G1.
- Previene il salto dello stepper dell'estrusore quando l'attrito è elevato.
- Consente di abbassare la temperatura per evitare il surriscaldamento del polimero (evitare la degradazione).
- Riduce il rischio di tappi di fusione che intasano la zona di alimentazione (gola di alimentazione).
Dosaggio e limiti
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Rapporto di partenza: 0,05% in peso → 1 g per 2 kg di pellet.
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Non superare: 0,2% (es. 4 g per 2 kg). Un lubrificante in eccesso può causare sotto-estrusione.
Miscelazione e correzione del sovradosaggio
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Agitare bene il flacone.
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Versare una piccolissima quantità sui pellet, quindi mescolare accuratamente in un contenitore sigillato.
- Se ne è stato aggiunto troppo: rimuovere i pellet lubrificati e caricare pellet puliti per riequilibrare la miscela.
Interazione con Ginger Slicer
Zone di riscaldamento multiplo (ugello a 3 zone)
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Zona di alimentazione (Zona 1): avvia il riscaldamento e la compressione del pellet.
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Zona di fusione (Zona 2): completa la fusione e garantisce un flusso omogeneo.
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Zona dell'ugello (Zona 3): mantiene la viscosità corretta per un'estrusione stabile.
Temperature uniformi iniziali raccomandate (come punto di partenza; regolare in base al grado/scheda tecnica):
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PLA: ~190 °C in tutte e tre le zone.
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PETG: ~230 °C in tutte e tre le zone.
Diagnosi: Temperatura vs. Volume di rotazione
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Sotto-estrusione irregolare solitamente indica una compressione insufficiente → regolare prima la Zona di alimentazione.
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Sotto-estrusione costante e prevedibile dopo che le temperature sono stabili → regolare il Volume di rotazione.
Regolazioni della zona di alimentazione con additivi
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Con masterbatch liquido / SmoothFlow:
- Se si riscontra una sotto-estrusione irregolare (bassa compressione), è possibile aumentare la Zona di alimentazione di ~5–10 °C per aumentare la compressione e stabilizzare l'alimentazione.
- Se si nota fusione che striscia nella gola di alimentazione (tappo), fare l'opposto: abbassare la Zona di alimentazione di ~10 °C per ritardare l'ammorbidimento e ricostruire la tenuta del letto solido.
- Se si riscontra una sotto-estrusione irregolare (bassa compressione), è possibile aumentare la Zona di alimentazione di ~5–10 °C per aumentare la compressione e stabilizzare l'alimentazione.
Velocità Volumetrica Massima (MVS)
- Esempi pratici:
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PLA vergine: ~250 mm³/s (tipico sicuro).
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PETG + lubrificante: fino a ~400 mm³/s.
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PLA riciclato + lubrificante: ~300 mm³/s.
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PLA vergine: ~250 mm³/s (tipico sicuro).
- Se lo stepper dell'estrusore salta/fa "click": ridurre la velocità di stampa o la MVS; in alternativa aumentare la temperatura, aggiungere lubrificante, o entrambi.
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Masterbatch a MVS molto elevata può ridurre la presa della vite; abbassare la MVS per ripristinare la compressione.
Guida rapida alla risoluzione dei problemi
| Sintomo | Causa probabile | Soluzione |
| Colore irregolare / striature | Miscelazione incompleta del masterbatch | Sigillare il contenitore e mescolare di più; verificare che il rivestimento del pellet sia uniforme |
| Sotto-estrusione irregolare | Zona di alimentazione troppo bassa (compressione insufficiente) | Alzare la zona di alimentazione; se si utilizza masterbatch, un piccolo aumento aiuta la stabilità |
| Fusione che risale nella tramoggia / tappo fuso (intasamento) | Zona di alimentazione troppo alta (ammorbidimento precoce/letto solido collassato) o contropressione eccessiva | Abbassare la zona di alimentazione di ~10 °C per ritardare l'ammorbidimento e ripristinare la tenuta del letto solido; mantenere la % di additivo a meno che non sia evidente la perdita di presa della vite; se il problema persiste, abbassare leggermente la Fusione/Ugello o ridurre la MVS |
| Lo stepper perde passi / fa click | Attrito elevato nella zona di alimentazione (pellet-vite) | Aggiungere SmoothFlow (0,05% inizio); consente un piccolo aumento della zona di alimentazione senza surriscaldamento; evitare temperature di fusione eccessive per prevenire la degradazione |
| Nessuna estrusione dopo l'aggiunta di masterbatch | Presa della vite persa (troppo masterbatch liquido, i pellet scivolano sulla vite) | Abbassare la % di masterbatch, abbassare la MVS, diluire con pellet puliti finché la presa non torna |
| Alimentazione troppo scivolosa / perdita di presa | Troppo lubrificante | Rimuovere/diluire con pellet puliti; mantenere ≤ 0,2% — ripristinare la presa della vite |
| Sotto-estrusione costante (dopo che le temperature sono stabili) | Volume di rotazione non tarato | Calibrare il volume di rotazione utilizzando il metodo della sezione trasversale del bordo (skirt) |
Note per materiale e grado
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Stesso polimero ≠ stesso comportamento: i gradi variano per viscosità, cristallinità, additivi e contenuto riciclato. Iniziare dall'intervallo comune del polimero, quindi regolare con precisione per grado/fornitore.
- Tenere un registro di temperature, MVS, % di additivo per materiale/lotto per la ripetibilità.
Riferimento rapido
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Masterbatch (PLA/PETG): iniziare con 0,05–0,08%; per una copertura totale puntare a ~0,1%; massimo assoluto 0,2%.
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SmoothFlow (PLA; efficace su PETG): 0,05% (1 g/2 kg); massimo 0,2%; in caso di sovradosaggio, spurgare/diluire con pellet puliti.
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Zona di alimentazione in caso di intasamento da materiale fuso: se la fusione risale nella gola di alimentazione/tramoggia, abbassare di ~10 °C e/o ridurre SmoothFlow/masterbatch.
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Guida MVS: PLA ~250; PETG+lubrificante fino a ~400; rPLA+lubrificante ~300 mm³/s.
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