Controllo del flusso per pellet: conosci il tuo volume reale

Volume di rotazione (Modalità pellet) — G1 + Ginger Slicer (Wiki G1)

Pubblico: utenti di pellet G1 (materiale aperto)

Obiettivo: Impostare un Volume di rotazione corretto e stabile, in modo che la stampante estruda la stessa quantità di plastica richiesta da Ginger Slicer.

1) Che cos'è il Volume di rotazione (e perché è diverso)

• Volume di rotazione significa quanti millimetri cubi di plastica escono con un giro completo della vite.
  
• Quando la Stampante con modifica per pellet è abilitata in Ginger Slicer, il valore dell'estrusore (E) nel G-code viene trattato come millimetri cubi di volume. Esempio: E = 100 significa “spingi cento millimetri cubi di plastica”.
  
• Con i pellet, questo valore dipende dal tipo di materiale (viscosità, cariche, umidità, ecc.). Lo stesso giro di vite non fornisce lo stesso volume per ogni tipo di plastica. Ecco perché il Volume di rotazione viene calibrato in base al materiale e al tipo.
  

Non è necessario fare calcoli. Dovrai semplicemente misurare ciò che esce e regolare il numero finché la linea stampata non corrisponde a quella pianificata dallo slicer.

2) Prima di iniziare

1. Stampante con modifica per pellet è già ATTIVA per impostazione predefinita in Ginger Slicer — non serve alcuna azione.
   
2. Scegli un profilo materiale di partenza simile ai tuoi pellet (uno dei profili Ginger o duplica "Generic").
   
3. Il flusso è già impostato al 100% per impostazione predefinita. Lascialo al 100% mentre calibri il Volume di rotazione.
   
4. Decidi la larghezza della linea del primo strato e l'altezza del primo strato desiderate (ad esempio, 3,5 mm di larghezza e 1,5 mm di altezza). Controlla questi valori nell'anteprima.
   
5. Assicurati che le tre zone di temperatura siano stabili. Evita qualsiasi fusione nella zona di alimentazione; se noti pellet morbidi all'imboccatura/tramoggia, abbassa leggermente quella zona e/o riduci la contropressione.
   
6. Asciuga i pellet. Usa la velocità del primo strato predefinita (circa 50–70 mm/s) già impostata in Ginger Slicer. Prepara un semplice modello di test (un cubo) con un singolo skirt.
   

3) Metodo del primo strato — passo dopo passo (niente calcoli)

Facciamo in modo che il primo strato stampato corrisponda a quello impostato nello slicer.

Cosa ti serve

• Un calibro (o spessimetro)
  
• Un semplice modello a cubo con uno skirt
  
• Punta dell'ugello e piano di stampa puliti
  

A. Preparazione in Ginger Slicer

1. Conferma che la Stampante con modifica per pellet sia attiva (è abilitata per impostazione predefinita).
   
2. Scegli o duplica un profilo materiale simile ai tuoi pellet.
   
3. Imposta il Flusso al 100% (e lascialo invariato durante la calibrazione).
   
4. Nelle impostazioni del Primo strato, decidi la larghezza e l'altezza della linea (ad esempio, larghezza 3,5 mm, altezza 1,5 mm). Controlla l'anteprima per verificare questi valori.
   
5. Usa la velocità del primo strato predefinita (circa 50–70 mm/s).
   
6. Avvia la stampa del cubo.
   
7. Osserva lo skirt o le primissime linee.
   

C. Imposta l'altezza correttamente (Z offset / altezza ugello)

1. Mentre viene stampata la prima linea, premi Pausa sul display della stampante e misura l'altezza della linea su un segmento rettilineo. Poi premi Riprendi.
   
2. Confrontala con l'altezza del primo strato dello slicer.
   
3. Se la linea è troppo schiacciata (molto larga, molto lucida): alza leggermente l'ugello usando lo Z offset in tempo reale sul display della stampante.
   
4. Se la linea è una corda rotonda che aderisce a malapena: abbassa leggermente l'ugello con lo Z offset in tempo reale.
   
5. Ripeti piccoli spostamenti finché l'altezza misurata non è la stessa (o molto vicina) a quella impostata nello slicer. Prosegui solo quando l'altezza è corretta.
   

D. Misura la larghezza della linea

1. Su un segmento rettilineo della stessa linea, misura la larghezza con il calibro. Evita angoli e sovrapposizioni.
   
2. Prendi tre letture lungo lo skirt e calcola la media.
   

E. Modifica il Volume di rotazione in base a ciò che vedi

Confronta la tua larghezza media misurata con la larghezza pianificata dallo slicer:

• Se la linea misurata è più larga del previsto, la stampante sta spingendo più plastica del previsto → aumenta il Volume di rotazione di circa la stessa quantità.
  
• Se la linea misurata è più stretta del previsto, la stampante sta spingendo meno plastica → diminuisci il Volume di rotazione.
  

Guida rapida alla correzione (esempi):

Larghezza dello strato stampato divisa per la larghezza dello strato impostata nello slicer, moltiplicata per il vecchio volume di rotazione.

• Pianificata 3,5 mm → misurata 3,7 mm → aumenta il Volume di rotazione di circa +5%.
  
• Pianificata 3,5 mm → misurata 3,9 mm → aumenta di circa +10%.
  
• Pianificata 3,5 mm → misurata 4,0 mm → aumenta di circa +15%.
  
• Pianificata 3,5 mm → misurata 3,2 mm → diminuisci di circa -10%.
  
• Pianificata 3,5 mm → misurata 3,0 mm → diminuisci di circa -15%.

Quindi, se stai stampando con il profilo materiale GENERIC PLA con volume di rotazione a 460mm, ma stai usando un PLA riciclato da un fornitore diverso e lo strato stampato è di 4mm invece di 3,2mm come pianificato nello slicer, devi eseguire:        

Il nuovo valore per il volume di rotazione sarà approssimato a 525

Dove modificarlo: In Ginger Slicer apri il tuo Materiale → trova Volume di rotazione (mm³ per giro di vite) → modifica il numero → salva il materiale, riesegui lo slicing e stampa di nuovo il primo strato.

F. Convalida il risultato

• Dopo la modifica, stampa di nuovo il primo strato e misura la larghezza.
  
• Se la larghezza è entro circa il 5% del valore pianificato, sei a posto.
  
• In caso contrario, fai un'altra piccola regolazione al Volume di rotazione e ricontrolla.
  

G. Salva il tuo materiale

• Quando sei soddisfatto, salva il profilo materiale con un nome chiaro (ad esempio: fornitore + polimero + tipo). Questo manterrà il Volume di rotazione corretto pronto per la prossima volta.
  

4) Flusso vs Volume di rotazione (non mescolarli)

• Volume di rotazione imposta il volume reale per giro di vite per un tipo di materiale specifico. Calibra prima questo.
  
• Flusso è una piccola regolazione di finitura per le superfici o casi speciali (solo pochi punti percentuali), usata dopo che il Volume di rotazione è corretto.
  

5) La realtà del materiale aperto

• La G1 è a materiale aperto. Fornitori e tipi diversi (anche due PLA) richiederanno il proprio Volume di rotazione.
  
• Parti dal profilo Ginger più vicino, quindi duplica e salva un profilo materiale per tipo con il suo Volume di rotazione. In questo modo puoi cambiare pellet senza dover ricalibrare ogni volta.
  

6) Risoluzione dei problemi durante la calibrazione

• La larghezza stampata varia: asciuga i pellet; rallenta il primo strato; mantieni costante la velocità della vite; stabilizza le temperature.
  
• Fusione che risale verso l'imboccatura o un tappo nella tramoggia: zona di alimentazione probabilmente troppo calda o contropressione troppo alta. Abbassa leggermente la temperatura della zona di alimentazione, alza leggermente quella centrale/di uscita, riduci la velocità o usa un ugello più grande.
  
• Non riesci a raggiungere la larghezza target: ricontrolla l'altezza del primo strato (Z-offset). Assicurati che il Flusso sia ancora al 100% durante la calibrazione. Conferma che la larghezza/altezza visualizzata nell'anteprima corrisponda a ciò che stai misurando.
  

7) Riferimento rapido

• Ordine delle operazioni: prima l'altezza (Z-offset) → misura la larghezza → regola il Volume di rotazione → riesegui lo slicing e ricontrolla → opzionale piccola regolazione del Flusso alla fine.
  
• Dove modificare: Profilo materiale → Volume di rotazione.
  
• Con la Stampante con modifica per pellet abilitata: il valore E nel G-code indica i millimetri cubi di plastica.
  

8) Domande frequenti

Ho misurato una linea più sottile del previsto. Cosa dovrei cambiare?
Abbassa leggermente il Volume di rotazione, di circa la stessa percentuale di differenza osservata.

Dovrei mai modificare la “distanza di rotazione” del firmware per i pellet?
No. Lascia stare i valori del firmware. Usa il Volume di rotazione all'interno di Ginger Slicer per ogni materiale.

Quando devo toccare il Flusso?
Solo dopo che il Volume di rotazione è corretto, e solo di pochi punti percentuali per perfezionare l'aspetto.

9) Crediti e cronologia

La modalità pellet per Orca Slicer è stata creata da Ginger Additive, con l'aiuto di Vipul Rajan e Giacomo Guaresi. Ora è inclusa nel nostro fork mantenuto, Ginger Slicer, per garantire stabilità e aggiornamenti più rapidi.

Perché è importante: per quanto ne sappiamo, questo è stato il primo flusso di lavoro per pellet pronto per la produzione integrato in uno slicer mainstream (2024). Far rappresentare il volume dal valore E ed esporre il Volume di rotazione (mm³ per giro di vite) aiuta a rendere la stampa a pellet prevedibile e facile da calibrare.

Grazie: un grande ringraziamento ai manutentori e alla comunità di Orca Slicer per il loro lavoro open-source, le recensioni e le discussioni che hanno reso tutto questo possibile.