GINGER SLICER

البدء لأول مرة

قم بتنزيل أحدث إصدار من Ginger Slicer من موقعنا الإلكتروني

https://www.gingeradditive.com/software/

بالنسبة لمستخدمي أجهزة Mac، بمجرد تنزيل التطبيق، يجب عليك المصادقة عليه من خلال إعدادات الخصوصية

حدد الدولة.

اختر فوهة الطرد (Nozzle) والمادة التي تحتاجها، يمكنك إضافة كليهما لاحقًا في أي وقت.

سير العمل

واجهة المستخدم

الإعداد (Prepare)

تنقسم الإعدادات داخل مرحلة الإعداد (Prepare) إلى 3 فئات رئيسية:

للدخول إلى قائمة إعدادات الطابعة والحبيبات، ما عليك سوى النقر على الأيقونة الموجودة على يمين اسم النوع

الطابعة

فيما يلي جميع الإعدادات المتعلقة بالأجهزة، وعادةً لا يتم تغيير هذه الإعدادات من قبل المستخدمين وتكون افتراضية.

يكمن الفرق الرئيسي بين طابعات الخيوط (filament) وهذه الإعدادات في السماح لك بتشغيل التدفق الحجمي من خلال حجم الدوران، والتغذية القسرية، وتفعيل التحكم في كل منطقة من مناطق الطارد (extruder).

مناطق تسخين متعددة

تمت إضافة هذه الميزة إلى Orca Slicer لدعم الطاردات ذات مناطق تسخين متعددة ومستقلة. على عكس إعداد درجة الحرارة الواحدة القياسي، يتطلب إعدادنا إدارة ثلاث مناطق درجة حرارة منفصلة داخل فوهة الطرد.

في تكوين أجهزتنا الخاص، تلعب كل منطقة تسخين على طول فوهة الطرد دورًا مختلفًا في عملية البثق - مثل التسخين المسبق، والصهر، والحفاظ على التدفق. يتيح لنا التحكم في درجة حرارة كل منطقة القيام بما يلي:

• تحسين تدفق المواد واستجابتها
• تقليل الانسدادات ونقص البثق
• ضبط جودة الطباعة بدقة بناءً على المادة والهندسة
• توسيع التوافق مع الخيوط عالية الأداء أو التجريبية

كود الآلة (Machine G-code)

في كود الآلة (machine g-code)، يمكنك التحقق من كود بداية الطباعة (start G-code) بالمعلمات اللازمة لبدء عملية الطباعة. تُستخدم هذه المعلمات بواسطة وحدات ماكرو كود البدء في Klipper

الطارد 1 (Extruder 1)

يحتوي قسم الطارد 1 على جميع الإعدادات المتعلقة بالتراجع (retraction)، وأهمها:

• الطول (Length): وهو مقدار التراجع
• الطول الإضافي عند إعادة البدء (Extra length on restart): وهو مقدار المادة الإضافية التي يتم بثقها بعد استعادة التراجع
• مسافة المسح (wipe distance): هي المسافة بدون بثق على الطبقة المطبوعة
• ارتفاع القفز Z (zhop height): هو الحركة في المحور Z لرفع فوهة الطرد أثناء التنقل

الحبيبات (Pellets)

هنا توجد التكوينات المستخدمة للمواد المختلفة، حيث تحتاج كل مادة إلى إعداداتها المخصصة التي يجب ضبطها.

المعلمات الرئيسية المتعلقة بالمواد هي:

يجب أن يكون معامل تدفق الحبيبات 1

حجم دوران الطارد

يكمن الفرق الرئيسي بين الطابعات القائمة على الخيوط والطابعات القائمة على الحبيبات في كيفية تحديد الآلة للكمية الصحيحة من المواد التي يجب بثقها.

• مسافة الدوران (للخيوط): هذا هو طول الخيط (بالمليمترات) الذي يتم دفعه عبر الطارد بدورة واحدة كاملة (360 درجة) لمحرك الخطوة (stepper motor). وهو يخبر الطابعة بمقدار الخيط الذي يجب بثقه. إذا كانت القيمة غير صحيحة، فقد تقوم الطابعة ببثق كمية زائدة أو ناقصة، مما قد يؤثر سلبًا على جودة الطباعة. على سبيل المثال، إذا كانت دورة واحدة للمحرك تدفع 25 مم من الخيط، فيجب ضبط مسافة الدوران على 25 مم. يجب تكوين هذه القيمة بشكل صحيح في البرنامج الثابت للبثق الدقيق.

• حجم الدوران (للحبيبات): في الطابعات القائمة على الحبيبات، يتم استبدال مسافة الدوران بحجم الدوران، والذي يشير إلى حجم المادة (بالملم مكعب) التي يتم بثقها بدورة واحدة كاملة لمسمار الطارد. على عكس الخيوط، حيث يكون للمواد المختلفة اختلافات طفيفة في البثق، يمكن أن تظهر الطباعة القائمة على الحبيبات تباينًا كبيرًا - يصل إلى 40% بين PLA و PETG - ويرجع ذلك أساسًا إلى الاختلافات في اللزوجة وخصائص المواد الأخرى.

معايرة حجم الدوران: عادةً، عند استخدام ملفات تعريف المواد المحددة مسبقًا، يتم ضبط قيم حجم الدوران بشكل صحيح بالفعل. ومع ذلك، عند استخدام نوع جديد أو مختلف من المواد، من المهم التحقق من هذه القيمة وتعديلها.

• الطريقة اليدوية: اطبع كائنًا (حتى لو كان مجرد الحاشية)، واستخدم الفرجار لقياس ارتفاع وعرض الطبقة المطبوعة. احسب مساحة المقطع العرضي الفعلية وقارنها بالمساحة المتوقعة من برنامج التقطيع. استخدم هذه المقارنة لتحديد حجم الدوران الصحيح.

تقدم الضغط (Pressure advance)

تقدم الضغط هو ميزة تُستخدم للتعويض عن التأخير بين لحظة بدء أو إيقاف الطارد ولحظة بدء أو انتهاء بثق المادة فعليًا عند فوهة الطرد. يحدث هذا التأخير بسبب تراكم الضغط داخل الطارد، وهو ملحوظ بشكل خاص في طارد الحبيبات.

بدون تقدم الضغط، قد تلاحظ مشكلات مثل:

• تكتلات أو زيادة في البثق عند الزوايا أو بداية الخطوط
• فجوات أو نقص في البثق عند نهاية الخطوط

• عرض خط غير متسق أثناء التسارع أو التباطؤ

عند تفعيله، يقوم تقدم الضغط بتعديل محرك الطارد قليلاً من أجل:

• دفع المزيد من المواد قبل القطاعات عالية السرعة أو الزوايا (لبناء الضغط مسبقًا)
• التراجع قليلاً قبل التباطؤ أو التوقف (لتحرير الضغط)

وهذا يحافظ على معدل تدفق ثابت ويحسن جودة السطح.

تتضمن جميع ملفات تعريف مواد Ginger Additive ما يلي:

• تقدم الضغط (Pressure Advance) = 0.3
• وقت النعومة (Smooth Time) = 0.5

هذه القيم مضبوطة لتتناسب مع السلوك الفيزيائي لطارد الحبيبات وتعمل بشكل جيد مع معظم المواد.

الضبط اليدوي (اختياري)

إذا كنت تعمل بمادة مخصصة أو تحتاج إلى تحسين البثق لهندسة معينة، يمكنك تعديل هذه المعلمات باستخدام وحدة ماكرو تقدم الضغط في لوحة تحكم Mainsail.

كيفية الاستخدام:

• ابدأ عملية طباعة.
• افتح علامة تبويب الماكرو في Mainsail.
• انقر فوق ماكرو تقدم الضغط (Pressure Advance).
• أدخل:

• ADVANCE (مثال 0.3)
• SMOOTH_TIME (مثال 0.5)

• اضبط وراقب التغييرات في الوقت الفعلي.

وقت النعومة (Smooth Time)

وقت النعومة هو معلمة تُستخدم مع تقدم الضغط للتحكم في مدى تدرج تطبيق التعويض على محرك الطارد. بدلاً من تغيير سرعة الطارد فورًا عندما يحتاج الضغط إلى الزيادة أو النقصان (على سبيل المثال، عند الزوايا أو انتقالات السرعة)، يخبر وقت النعومة البرنامج الثابت بنشر التغيير بمرور الوقت، مما يجعل الحركة أكثر سلاسة وأقل حدة.

مع قيم تقدم الضغط العالية، يُطلب من محرك الطارد الاستجابة بسرعة لتغيرات التدفق - خاصة أثناء التسارع والتباطؤ الحاد. في طاردات الحبيبات القائمة على المسامير، قد يكون هذا مشكلة لأن:

• قد لا يمتلك المحرك عزم دوران كافيًا للتعامل مع التغييرات القوية.
• يمكن أن تتسبب الحركات المفاجئة في القفز، أو تدفق غير متسق، أو اهتزازات.

استخدام وقت نعومة أعلى (مثال 0.5 ثانية) يبطئ سرعة تطبيق تقدم الضغط. وهذا يمنح المحرك مزيدًا من الوقت لبناء الضغط أو تحريره تدريجيًا، مما يقلل من الإجهاد الميكانيكي ويحسن الاستقرار.

درجة حرارة الطباعة

يوفر إصدارنا من Orca Slicer دعمًا خاصًا للطاردات المجهزة بمناطق تسخين متعددة يتم التحكم فيها بشكل مستقل. تستخدم طابعة الحبيبات Ginger Additive G1 ثلاث مناطق تسخين مميزة على طول أسطوانة البثق:

• منطقة التغذية (المنطقة 3): مسؤولة عن التسخين الأولي وضغط الحبيبات.

• منطقة الصهر (المنطقة 2): تصهر الحبيبات بالكامل، مما يضمن تدفقًا متسقًا للبلاستيك.

• منطقة فوهة الطرد (المنطقة 1): تحافظ على درجة الحرارة المثلى للبثق الدقيق على منصة البناء.

تحديد مشكلات درجة الحرارة مقابل حجم الدوران

عند ضبط درجات الحرارة، حدد أولاً ما إذا كانت مشكلات البثق متعلقة بدرجة الحرارة أم مرتبطة بإعدادات حجم الدوران. إذا كانت آلتك تعاني باستمرار من نقص في البثق أو تبثق بشكل غير منتظم، فهذا يشير عادةً إلى عدم كفاية الضغط بسبب عدم كفاية درجة حرارة منطقة التغذية (منخفضة جدًا). قبل ضبط إعدادات حجم الدوران، تحقق دائمًا من تحقيق استقرار البثق عن طريق ضبط درجة حرارة منطقة التغذية بدقة.

الإعداد الأولي الموصى به

ابدأ بضبط درجة حرارة موحدة عبر جميع المناطق الثلاث. على سبيل المثال، عند طباعة PLA، ابدأ بضبط كل منطقة على حوالي 190 درجة مئوية، ولـ PETG حوالي 230 درجة مئوية، تحقق دائمًا من ورقة البيانات من المورد!

بعد تقييم نتائج الطباعة الأولية، يمكن إجراء تعديلات وفقًا للمادة وخصائص الحبيبات المحددة.

يأتي كل بلاستيك بدرجات مختلفة (PLA, PETG, ABS, إلخ)، ويمكن أن تتصرف كل درجة بشكل مختلف في بثق الحبيبات. تؤثر الاختلافات في الوزن الجزيئي، والتبلور، والإضافات، أو المحتوى المعاد تدويره على كيفية صهر المادة، وضغطها، وتدفقها. ونتيجة لذلك، قد تتطلب مادتان تحملان نفس اسم البوليمر إعدادات درجة حرارة مختلفة، خاصة في مناطق التغذية والصهر. ابدأ دائمًا بدرجات الحرارة الموصى بها عمومًا لهذا البوليمر، ثم اضبط بدقة وفقًا للدرجة والمورد لتحقيق بثق مستقر.

تعديلات منطقة التغذية:

• درجة حرارة أعلى (مثال، استخدام الماسترباتش السائل): يساعد رفع درجة حرارة منطقة التغذية في زيادة الضغط الداخلي والضغط، وهو أمر مفيد عند استخدام إضافات سائلة لضمان تغذية وتدفق متسقين. تعمل درجات الحرارة المرتفعة على تليين الحبيبات في وقت مبكر، مما يسمح بضغط أفضل داخل المسمار.

• درجة حرارة أقل (طباعة بطيئة أو حبيبات دقيقة): إذا كنت تعاني من صعود البلاستيك المصهور إلى القمع مما يسبب انسدادات، قم بخفض درجة حرارة منطقة التغذية لتقليل ذوبان الحبيبات المبكر، وبالتالي تقليل تراكم الضغط غير المرغوب فيه ومنع الانسدادات. تظل الحبيبات الأكثر برودة أكثر صلابة، مما يقلل من الضغط المبكر ويحافظ على تغذية الحبيبات المناسبة.

تعديلات مناطق الصهر وفوهة الطرد:

عادةً ما تظل مستقرة، ويتم تعديلها بشكل أساسي لضمان الصهر الكامل دون حرق أو تحلل المادة (مغطاة بمزيد من التفصيل في إرشادات درجة الحرارة).

نصائح للتعامل مع المشكلات الشائعة

الانسداد في منطقة التغذية:

إذا كان البلاستيك المصهور يتدفق عائداً إلى القمع، فقم بخفض درجة حرارة منطقة التغذية بمقدار 10 درجات مئوية.

فقدان محرك الخطوة للخطوات عند السرعات المنخفضة:

ضع مادة تشحيم بلاستيكية سائلة (smooth flow)، التي تُستخدم عادةً في قولبة الحقن، على الحبيبات. وهذا يمنع الالتصاق في منطقة التغذية، مما يتيح درجات حرارة أعلى لمنطقة التغذية ويزيد التدفق بشكل كبير، حيث تمت ملاحظة زيادة تصل إلى 300% مع PETG و PLA المعاد تدويره.

أفضل الممارسات

راقب سلوك البثق بانتظام أثناء المطبوعات الأولية وقم بإجراء تعديلات تدريجية.

احتفظ بملاحظات مفصلة لدرجات الحرارة المستخدمة لمواد وأنواع حبيبات معينة لتبسيط الإعدادات المستقبلية.

استخدم مادة التشحيم السائلة بشكل استباقي إذا كنت تواجه مشكلات في مقاومة التدفق أو فقدان خطوات المحرك بشكل متكرر.

أقصى سرعة حجمية

أقصى سرعة حجمية (MVS) تشير إلى الحد الأقصى للمعدل الذي يمكن لطابعة الحبيبات G1 الخاصة بك صهر وبثق المادة البلاستيكية عنده بفعالية. يُعبر عن هذا المتغير بوحدة مليمتر مكعب في الثانية (mm³/s).

أهمية أقصى سرعة حجمية

الغرض الأساسي من ضبط MVS بشكل صحيح هو منع محرك الخطوات (stepper motor) من فقدان الخطوات نتيجة لمتطلبات عزم الدوران الزائدة. عندما يتم ضبط السرعة الحجمية على قيمة عالية جداً، قد لا يكون عزم دوران المحرك كافياً، مما يتسبب في تخطي المحرك للخطوات والتأثير سلباً على جودة الطباعة.

الطابعات الحديثة وMVS

مع طابعات الحبيبات الحديثة التي تعمل بنظام Klipper مثل G1، عادة ما تكون السرعات الحركية الميكانيكية (حركات رأس الطابعة) ليست العامل المقيد. بدلاً من ذلك، يصبح معدل البثق هو عنق الزجاجة. وبناءً على ذلك، يتمحور ضبط سرعة الطباعة بفعالية حول تحسين أقصى سرعة حجمية لديك، حيث نادراً ما تصل إلى السرعات الميكانيكية القصوى للطابعة.

أمثلة عملية

• حبيبات PLA الخام: قيمة آمنة نموذجية حوالي 250 mm³/s.
• مادة PETG مع مادة تشحيم: يمكن أن تصل إلى 500 mm³/s.
• مادة PLA المعاد تدويرها مع مادة تشحيم: حوالي 400 mm³/s.

بالنظر إلى أن الحد الحركي لطابعة G1 يبلغ حوالي 300 مم/ثانية، فمن المعتاد ألا يتم الوصول إليه. تتراوح سرعات البثق الموصى بها لضمان جودة بثق ثابتة عادةً بين 120-150 مم/ثانية لحركات الطباعة العادية، و300 مم/ثانية لحركات الانتقال.

المشكلات الشائعة والحلول

• فقدان خطوات المحرك: يحدث بسبب السرعات الحجمية العالية جداً التي تتطلب عزم دوران مرتفعاً. عندما يفقد محرك الطارد الخطوات، يمكنك سماع صوت "نقر" أو "طرق". من خلال مراقبة الطارد من الجانب الأيمن، يمكنك رؤية القارنة (الوصلة بين برغي البثق والمحرك) تتحرك بشكل متقطع بدلاً من الدوران بسلاسة. تتوافق هذه الحركات المتقطعة مع الصوت المسموع.

إذا حدث هذا أثناء الطباعة، فمن الضروري القيام بأحد الإجراءين التاليين:

• تقليل سرعة الطباعة (باستخدام الشاشة أو Mainsail) حتى يستأنف المحرك تشغيله بسلاسة.
• أو بدلاً من ذلك، إيقاف الطباعة وضبط أقصى سرعة حجمية قبل إعادة التشغيل.

لتجنب تقليل MVS مباشرة، يمكنك بدلاً من ذلك:

• زيادة درجة حرارة البثق.
• إضافة مادة تشحيم.
• أو تطبيق كلا الحلين.

تساعد مادة التشحيم في تقليل الاحتكاك وتسمح بتدفق أفضل دون زيادة كبيرة في درجة الحرارة، مما يحافظ على جودة الطباعة وسلامة المادة.

• تصلب الطبقة غير الكافي: يحدث عندما لا يكون لدى الطبقات وقت كافٍ للتبريد، مما يتسبب في تشوه. لا تحل هذه المشكلة عن طريق خفض MVS. بدلاً من ذلك، اضبط إعداد "الحد الأقصى لوقت الطبقة" في خيارات التبريد ببرنامج التقطيع (slicer).

اعتبارات خاصة

• المركزات السائلة (Masterbatch): قد تؤدي سرعة MVS العالية إلى تقليل تماسك برغي البثق، مما يؤدي إلى ضعف البثق بسبب نقص ضغط الحبيبات بشكل صحيح. قلل MVS للحفاظ على بثق ثابت.

• تأثير قطر الفوهة (Nozzle): تنخفض MVS كلما قل قطر الفوهة بسبب زيادة الضغط العكسي واحتكاك المادة.

الخلاصة

اضبط أقصى سرعة حجمية بعناية، مع إعطاء الأولوية لجودة بثق ثابتة وصحة المحرك. ابدأ بحذر، واضبط الإعدادات وفقاً لموادك ومواصفات الفوهة لتحقيق نتائج طباعة مثالية.

التبريد

تعد إدارة إعدادات التبريد ضرورية لنجاح الطباعة ببثق الحبيبات. يساعد التحكم الجيد في التبريد على منع العيوب مثل سوء التصاق الطبقات، أو التشوه، أو التلف.

التبريد لطبقات محددة

لا يوجد تبريد للطبقات الأولى: يؤدي تعطيل التبريد خلال الطبقات القليلة الأولى إلى ضمان التصاق أفضل بسرير الطباعة المسخن. يمكن أن يؤدي تشغيل المروحة في وقت مبكر جداً إلى تبريد البلاستيك بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى ضعف الرابط مع لوحة البناء.

سرعة المروحة الكاملة عند طبقة معينة: من الأفضل ضبط هذه القيمة على مستوى مرتفع (أو تركها غير نشطة) بحيث تتزايد سرعة المروحة تدريجياً. تمنع الزيادة التدريجية الانخفاضات المفاجئة في درجة الحرارة، مما يمنح حلقة PID الخاصة بالفوهة وقتاً كافياً لتثبيت درجة حرارة البثق دون تذبذبات.

معلمات مروحة تبريد القطعة

حد سرعة المروحة الأدنى: يتم تنشيط الحد الأدنى لسرعة المروحة عندما يقل وقت الطبقة (الوقت اللازم لطباعة طبقة واحدة) عن قيمة معينة.

مثال: إذا كان وقت الطبقة أقصر من 100 ثانية، يمكن للمروحة أن تبدأ في التنشيط.

حد سرعة المروحة الأقصى: يحدد أقصر وقت للطبقة وأقصى سرعة للمروحة المستخدمة. يقوم برنامج Orca Slicer بالاستيفاء بين حدي سرعة المروحة الأدنى والأقصى بناءً على وقت الطبقة الفعلي.

إبقاء المروحة تعمل دائماً: إذا تم تمكين هذا الخيار، تظل المروحة نشطة بالحد الأدنى للسرعة حتى لو كان وقت الطبقة أطول من الحد الأدنى. مفيد للحفاظ على تدفق هواء صغير ولكنه ثابت، ولكنه عادة ما يكون معطلاً لطباعة الحبيبات.

فهم وقت الطبقة وسلوك التبريد

وقت الطبقة هو الوقت المستغرق لطباعة طبقة كاملة.

يعد وقت الطبقة أمراً بالغ الأهمية لأن:

• يسمح للطبقة السابقة بالتصلب بشكل صحيح قبل ترسيب الطبقة التالية.
• إذا كانت الطبقة السابقة طرية جداً، فإن ضغط المادة المبثوقة الجديدة يمكن أن يتسبب في تشوهها للأسفل، ثم الرفع للأعلى مع دفع المزيد من المواد عليها.

هذا التأثير أسوأ مع البروزات أو الطبقات الرقيقة مقارنة بعرض البثق.

في طباعة الحبيبات، ونظراً للأبعاد الكبيرة، يفضل إبقاء مروحة التبريد مطفأة قدر الإمكان لتجنب الإجهاد الداخلي الناتج عن الانكماش.

يقلل التبريد الطبيعي بدون مراوح من الإجهادات الداخلية ويقلل من مخاطر التشوه.

التجربة العملية مع طباعة الحبيبات

مع فوهة 3 مم:

• بالنسبة لـ PLA، الحد الأدنى الآمن لوقت الطبقة حوالي 60 ثانية.
• بالنسبة لـ PETG، حوالي 30 ثانية مقبول.

إذا أصبح وقت الطبقة قصيراً جداً، فإما أن تحتاج الطباعة إلى التباطؤ، أو يجب إدخال تبريد متحكم فيه لتجنب تدهور المواد في الطارد.

استراتيجية الضبط

ابدأ الطباعة بدون تبريد.

إذا لزم الأمر، قم بتنشيط تبريد المروحة تدريجياً:

• ابدأ بنسبة 50% من سرعة المروحة.
• زد السرعة بزيادات 5% مع مراقبة ما إذا كانت الطبقات تتصلب بشكل أفضل.
• ابحث عن توازن دون تبريد مفرط.

تحذير هام

إذا كان التبريد مرتفعاً جداً أثناء الطباعة بالقرب من السرير، فيمكن أن يرتد تدفق الهواء عن السرير، ويصطدم بالفوهة، ويبرد مستشعر درجة الحرارة أكثر من اللازم، مما يتسبب في خطأ الهروب الحراري (إيقاف التشغيل بسبب التبريد المفرط).

في هذه الحالة، ستتوقف الطابعة، وسترى رسالة خطأ في التسخين على الشاشة، ناتجة عن انخفاض سريع في درجة الحرارة عند الفوهة.

راقب التبريد دائماً بعناية، خاصة خلال الطبقات المبكرة والأجزاء الصغيرة!

جدول استكشاف الأخطاء وإصلاحها

تجاوزات الإعدادات (Setting Overrides)

في طباعة الحبيبات، يعتمد سلوك البثق بقوة على المادة التي تستخدمها.

للمواد المختلفة (مثل PLA، وPETG، وABS، إلخ) خصائص تدفق، ولزوجة، وأوقات استجابة مختلفة. ولهذا السبب، يجب دائماً تعديل إعدادات البثق مثل طول التراجع، وسرعة التراجع، وطول إضافي عند إعادة التشغيل، وغيرها على مستوى المادة.

يجب إجراء هذه التعديلات فقط داخل قسم تجاوزات الإعدادات (Setting Overrides) في ملف تعريف المادة.

تضمن هذه الطريقة أن يكون لكل مادة معلماتها المثالية، دون التأثير على التكوين الأساسي لطابعة G1.

هام:

لا تقم أبداً بتعديل إعدادات البثق الافتراضية للجهاز مباشرة.

استخدم دائماً تجاوزات الإعدادات (Setting Overrides) لإنشاء تحسينات خاصة بكل مادة بأمان.